什么是加工硬化?其成因有哪些?

在切削塑性材料的过程中，工件上的切削表面和已加工表面的表层金属受到刀具的挤压和剧烈的摩擦，产生强烈的塑性变形后，使表层硬度增高(30%~220%)的现象，称为加工硬化。

它的成因是在切削过程中，切削刃前方的金属在塑性变形的同时，朝着切削刃运动，使这部分金属的晶粒伸长，而成为纤维状，包裹着切削刃，如图11-7所示。切削刃金属以0点为分流点，在0点以上的金属流向前刀面，而成为切屑。在0点以下的金属流向后刀面，成为已加工表面。在00'线以下的金属流过后刀面时，受到严重的压缩，压缩到mm'以下。造成切削刃和后刀面与工件间存在很大的压力，同时也产生很大的摩擦力，使流过的金属发生很大的塑性变形，这就是第变形区。和后刀面接触的一层金属变形最大，它的晶粒受到破坏，成为非晶质层，因此这一薄层金属的硬化最为强烈，其硬度最高，硬度可达基体金属的两倍。