合理选择磨削用量时应掌握哪些原则?

磨削用量是指工件速度、工作台速度和磨(切)削深度。磨削用量选择得是否合适，不仅影响生产效率的高低，而且对工件表面粗糙度、表面烧伤、加工精度和砂轮的消耗会产生很大影响。合理选择磨削用量的一般原则是:

(1)粗磨时，对工件的加工精度和表面粗糙度要求较低，为了提高生产效率，可采用较大的切削深度和较大的工作台速度。为此应选择粗粒度的砂轮，或把砂轮修整粗些。否则将影响磨削效率的提高。

(2)精磨时，为了获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度值，磨削深度、工件速度和工作台速度要小一些。这时应该把砂轮修整得细-一些，或选用细粒度的砂轮。

(3)磨削高强度、高硬度和热导率低的材料时，为了避免磨削表面烧伤变质，磨削深度应小一些，工件速度应高一些。

(4)磨削的工件刚性好时，应选用较大磨削深度和较，高的工作台速度;磨削细长和薄壁等刚性较差的工件时，工件易产生弹性变形和热变形，宜采用较小的磨削深度和较高的工作台速度，以提高生产效率，防止工件热变形。

(5)使用磨削性能好的铬刚玉、单晶刚玉和大气孔砂轮时，可采用大的磨削深度。