切削液分哪几大类?

切削液的合理选用，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力和切削温度及切削功率，减小刀具磨损和提高刀具耐用度，提高已加工表面质量。随着科学技术的快速发展与进步，其极大地推动了机械加工业的发展，特别是许多难切削材料的普遍应用，产品的加工精度和表面质量的要求越来越高，切削液的作用也越加重要。切削液可分以下三大类。

(1)水溶液它的主要成分是水，冷却性能好,配成液体后呈透明状，便于操作者观察。但单纯的水容易使金属腐蚀生锈，而且润滑性能也差。为此在水中添加一些添加剂，这样既能保持水的冷却性能，也有一定的润滑性能和防锈性能。

(2)乳化液乳化液是乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂和其他添加剂配合而成，用80%~95%的水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。它具有良好的冷却作用，但因含水量较大，因而润滑作用和防锈作用较差。为了提高润滑和防锈性能，在加入一定的油性和防锈添加剂后可配成极压或防锈乳化液。

(3)切削油主要是矿物油，也可采用动、植物油或动、植、矿复合油。纯矿物油不能在高温和高压下形成润滑膜，润滑效果差。如在矿物油中添加含S、P、Cl的极压添加剂，就成为极压切削油，能在600~1000℃高温下和在1960MPa压力下形成润滑膜，起到良好的润滑作用，现在已普通采用。