金属切削过程中有哪些变形?

(1)第一变形区内金属的剪切变形如图3-2所示，在0A线到0M线之间的整个变形区内，其变形的主要特征，就是沿滑移线的剪切变形，随之产生加工硬化。沿滑移线的剪切变形，从金属晶体结构来看，晶粒中的原子沿着滑移平面进行滑移，滑移线与切削速度方向成45°角，如图3-3所示，滑移的方向就是剪切面。剪切面与切削速度方向的夹角(45°)叫做剪切角。它的大小与切削刃切割成正比，与刀具的挤压成反比。

(2)第二变形区内金属的挤压变形切屑要沿刀具前刀面排出，就要克服刀具前刀面对切屑的挤压而产生的摩擦力。切屑受到前刀面挤压与摩擦的过程中进一步变形，使切屑底层金属的晶粒纤维化，其方向与前刀面平行。这种作用离前面越远影响越小。当切削厚度较大时，第二变形区所占的比例就相对小些。当切屑与前刀面的摩擦力大时(这种情况发生于刀具前角小、工件材料塑性大和切削液润滑性能太差时)，切屑排出不畅，使挤压变形加剧，以致第一变形区的剪切滑移也增大。

总之，金属切削过程就其本质来说，是被切金属层，在刀具切削刃和前刀面的作用下，经受挤压而产生剪切变形、滑移变形和形成切屑的过程。切削过程中的物理、力学和化学现象，都与剪切滑移变形和摩擦有关。

(3)切屑的形成被切金属层，在刀具切削刃和前刀面的作用下，经受挤压剪切变形和刀具刃口的切割作用，切削层金属沿剪切面0M线滑移的这一过程连续下去，切削层的金属就变为切屑。