恒压力磨削有哪些特点?

恒压力磨削是在砂轮与工件之间保持预选一定压力的磨削，又称控制力磨削，是切入磨削的一种。

恒压力磨削是根据磨削余量和粗磨、精磨的要求预先选定，是一定的压力下磨削。使砂轮在磨削过程中，总是保持在最佳效率和磨削质量状态。当在磨削过程中出现工件余量过大和不规则时，机床会根据恒压力原理自动调节进给速度，使砂轮不会因超负荷而损坏。如在内圆磨削时，磨杆的刚性差，在一定进给量切人磨削中，随着砂轮钝化，使磨削力增加，在磨削力的作用下，磨杆弯曲程度增大，造成所磨孔的加工精度变差。若采用恒压力磨削，就可以消除由于同工件余量硬度和砂轮锐利程度、机床磨杆弹性变形而引起工件尺寸精度的变化。在磨削过程中，引起磨杆弯曲变形的径向磨削力F,比切向磨削力F,大2~3倍，故较易加以控制。只要把径向切削力F,控制在不致于引起工件烧伤，又能使磨削效率相对高和工件表面粗糙度又能满足要求条件下，磨削效果最佳。其磨削特点如下:

(1)在工件毛坯的尺寸、硬度和砂轮的锐利程度发生变化时，都能正常可靠地保证加工精度和表面质量。

(2)能快速消除空程，又能省去光磨时间，在最佳用量下进行磨削。因此效率较高，总的加工时间可比普通磨削省去20%~30%。

(3)工件过大或不规则的加工余量，均不能超过砂轮负荷而损坏，同时还可以减小磨削时的机床振动和提高砂轮的耐用度。

(4)恒压力磨削时，磨削力一定，因而工艺系统的弹性变形也一定。如在内圆磨削，刚性差的砂轮杆挠度基本不变。因此，可以避免工件尺寸分散和几何精度不稳定的磨削缺陷。并能针对加工中的规律采取补偿措施来提高加工精度。