砂轮电解镜面磨削的原理是什么?

对于金属结合剂的金刚石砂轮，在开始使用前和使用钝化后的修整极为困难。特别用它磨削高硬度、高强度、高脆性的陶瓷材料时，金刚石砂轮将磨损、堵塞而钝化，使磨削力增大、磨削热增高，工件被磨削表面质量变差，乃至不能正常磨削。

砂轮电解镜面磨削法是利用电解原理，将电源正极接到金属结合剂的金刚石砂轮上，将电源负极接到与金刚石砂轮相邻的石墨电极上，石墨电极与金刚砂轮的间隙约为0.lmm。当在正负极之间加有直流脉冲电压，并在它们间隙中浇注盐类的水溶性电解液时，作为正极的金属结合剂表面，将发生微弱的电解现象，如图12-34。在磨削过程中，不断对金属结合剂进行电解，使已磨损的金刚石磨粒脱落，而使金刚石砂轮始终处于锋利状态，达到正常磨削。这种砂轮电解磨削技术，不仅使砂轮在磨削过程中不会产生磨屑堵塞，保持砂轮锋利，而且可使微细和超细的超硬磨料制作的砂轮磨削性能得到充分地发挥。采用这种磨削技术，可对高温结构的陶瓷进行高效率的镜面磨削，其表面粗糙度值可达Ra0.01μm。在相同的磨削条件下，砂轮的切削刃越锋利，砂轮磨削性能就越好,切削力就越小，切削温度就低，磨削效率就高，工件表面质量和加工精度就高。