后角有哪些作用?其选择原则是什么?

(1)后角的作用刀具后角(包括主、副后角)的主要作用，是减小后刀面与工件表面的摩擦;后角的大小，还会直接影响切削刃的强度和切削刃的锋利程度及散热条件与刀具的耐用度，所以后角过大过小都不好。只有根据刀具材料、工件材料的性能与刀具的相关角度，合理选用刀具的后角，刀具的切削性能和刀具耐用度才能达到最好。

(2)后角的选择原则粗加工和强力切削时，切削厚度较大，要求切削刃强固，应选用较小的刀具后角(α。=5°~7°);精加工时，切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，为了减小摩擦，应选用较大的后角(α。=8°~10°);被加工工件刚度差，为了减小切削时的振动，应选用较小的后角(α。=4°~6°);加工硬度和强度高的材料时，为了保证切削刃强度，应选用较小的刀具后角，但为了切削硬度特别高的材料(如硬质合金和陶瓷)时，为了便于切人，防止崩碎，应在负前角的条件下，选用较大的后角(α。=10°~15°);加工塑性高、弹性模量小、弹性恢复大的材料时(如塑料、软橡胶、钛合金等)，为了减小摩擦，应选较大的后角(α。=12°~15°);加工脆性材料时，切削力集中在刀具刃口附近，为了防止刀具损坏或扎刀，应选用较小的后角(α。=5°~6°)。总之，后角变化不如前角那样大，但必须给予高度重视，才能保证刀具正常切削。