怎样选择磨削液?

磨削液可以减少磨粒与工件表面之间的摩擦，使磨削力降低。同时也使砂轮的磨损降低，延长砂轮使用寿命，降低工件磨削表面粗糙度值。磨削液可以带走大量的磨削热，防止工件产生磨削烧伤、裂纹和热变形。高压大流量的磨削液，能清洗砂轮工作表面，防止磨屑堵塞砂轮气孔和冲刷粘附在砂轮表面上的磨屑，保证工件表面的质量，同时提高砂轮的耐用度。

外圆、内圆、平面和无心磨削等，可采用2%~5%普通乳化液。不易散热、不便充分冷却的内圆磨削和产生大量磨削热的切人磨削及砂瓦端面平磨等，应采用苏打水。精磨时，可采用半透明乳化液和透明冷却水。高速磨削时采用含硫、氯等极压添加剂乳化油或离子切削液与水配合冷却清洗性能好的磨削液。螺纹、齿轮磨削及难磨削材料磨削，采用10号或20号机械油、轻柴油、硫化矿物油或93%硫化油+6%油酸+1%松节油作磨削液。

在使用磨削液时，喷嘴应尽量靠近磨削区。磨削液流量要充分，一般不低于砂轮每毫米宽度0.5L/min。当砂轮线速度增加时，流量相应增加。磨削液水箱容量一般为流量的1.5~3倍，以便保持-定温度，而保证加工精度。磨削液必须保持清洁，并设有过滤装置。