什么是镜面磨削?

磨削后的工件表面粗糙度值达到Ra0.01μm的磨削方法，称为镜面磨削。它的磨削过程是:先用锋利的单粒金刚石，以很小的修整导程和小的修整深度修整F80~W40细粒度砂轮，使砂轮表面磨粒的切削刃获得较好的微刃等高性和微刃性。磨削时，磨粒的微刃在工件表面上切下细微的切屑。同时，在适当的压力作用下，借助于半钝状态下的微刃与工件表面产生摩擦和拋光，使工件表面形成Ra0.05μm很低的表面粗糙度值。然后再用粒度W14~ W5、并加有石墨填料的树脂结合剂砂轮，通过更精细的修整，在适当的磨削压力下，再经过摩擦和抛光作用，即可使工件表面形成表面粗糙度值为Ra0.01μm的镜面。通常工件磨削后表面粗糙度值大于Ra0. 01μm称为一般磨削，表面粗糙度值Ra在0.1 ~0.05μm的为精密磨削，表面粗糙度值在RaO.025 ~0.012μm的为超精密磨削，表面粗糙度值在Ra0.01μm以下的为镜面磨削。