金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点?

金刚石是世界上最硬的物质，用它做成的磨料是超硬磨料。工业用的金刚石大部分都用于制造磨具。它的硬度为10000HV,分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的两倍、三倍和四倍。因此它的磨削性能也比这几种磨料高得很多。金刚石砂轮所采用的磨料有天然金刚石(JT)和人造金刚石(JR)两种。由于天然金刚石资源少、价格高，所以金刚石砂轮多采用人造金刚石为磨料。

人造金刚石表面粗糙度值大，因而磨粒在结合剂中结合得比较牢固。而且一个磨粒上的切削刃也比较多，刃口的圆弧半径也比较小，因此磨削性能好。再有人造金刚石的性能较脆，砂轮在磨削过程中自锐性较好。因此，人造金刚石砂轮的磨削效率比天然金刚石高，寿命也长。但是人造金刚石由于有性脆，对冲击和振动较为敏感，不适合于重载荷磨削。而天然金刚石的表面比较光滑，而韧性比较好，可采用比人造金刚石较大的磨削用量。采用金刚石砂轮磨削具有以下特点:

(1)可以磨削各种高硬度、高脆的材料，特别能磨削一般磨料难以磨削的材料。而且磨削时的效率很高。用它磨削硬质合金时，磨削效率是碳化硅砂的好几倍，而且磨削质量也好。

(2)金刚石砂轮在磨削时，磨削力小、磨削温度低。这是由于金刚磨粒硬度高，刃口的圆角半径小，能保持锋利，而且金刚石的热导率又高。在磨削硬质合金时，它的磨削力只有普通砂轮的1/4~ 1/5，磨削区的温度只有普通砂轮的1/2~1/3。而且，还可以避免工件烧伤、裂纹、组织发生变化等缺陷。

(3)采用金刚石砂轮磨削的工件精度高，表面质量好，使用的寿命长。用金刚石砂轮磨削的工件表面粗糙度值小，般可达Ra0.1 ~0.025μm，最低可达Ra0.012um。加工精度可达0.005mm。用它刃磨的刀具，其耐用度可提高50%~300%。

(4)金刚石砂轮使用寿命长，磨削中磨耗低，使用方便和经济，节约大量的修整辅助时间。因为金刚石硬度和耐磨性高，用它做的金刚石砂轮,特别对高硬度而脆材料的磨削，其耐磨性是一般磨料的5000 ~10000倍，磨硬质合金时的重量磨削比是碳化硅砂轮的几千分之一。