冲压模具毕业设计-铜垫片冲压模具设计（含全套CAD图纸）

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冲压模具毕业设计-铜垫片冲压模具设计（含全套CAD图纸）
目录
设计课题2
-、 冲压件工艺性分析
1.制件结构工艺性分析3
2.公差和表面粗糙度分析3
二.工艺方案的制定 3
三.冲压零件主要参数的计算 4
1.确定搭边值，计算条料宽度 4
3.压力中心及冲压力的计算 5
4. 压力机标准公称压力确定： 6.
5.模具工作零件的刃口尺寸及公差的计算7.
四. 冲压模总体结构设计
1.模具类型8
3.模架类型的确定8
4.结构分析9
5.工作过程9
五.设计嗅10
六.谢辞10
七.参考文献10

-、 冲压件工艺性分析：
1. 结构工艺性分析
1） 该工件形状简单，规则，使用单次冲裁
2） 该冲件处有尖角，但图纸上无特殊要求，用圆角过渡
3） 冲件无悬臂和狭槽
4） 最凶边距为（4-1.5）/21.25>1.5t，孔与孔之间的距离3.3-0.75-0.52.05>t，合理
5） 冲裁件端部带圆弧，因为该材料比较软，所以不会出现台阶
6） 受凸模强度和刚度限制，冲裁件上的孔不能太校因为最凶d1>0.9t，所以合理
2. 公差和表面粗糙分析
1.) 该工件最小公差尺寸为φ1，上公差为0.12，下公差为0，查的精度等级为IT12级，复合模冲孔能达到9级，落料能达到10级。
2.) 表面粗糙度，图纸未作特殊要求
3.) 冲裁材料H62，冲裁性能比较好，适合冲裁
二.工艺方案制定
1. 采用单冲模，分别做两副模具，冲孔模与落料模，但这样操作制件两次定位精度低，两副模具经济成本不高但模具寿命相对也较低，但需要劳动力多，管理成本多，分摊在单件上的成本较高，生产操作不安全。
2. 采用级进模即将冲孔和落料分成两个不同工位但装在同-副模具上同时完成不同工序冲裁，这种方法能使冲件精度较高，但是不适合批量生产，而且制造成本比较高。
3.采用复合模即冲孔和落料同时进行，-次定位能提高冲件精度且模具结构相对简单，制作费用较低，劳动力需求少，适合批量生产，制造成本-般。
结论：综合以上的比较，选择复合模工艺方案比较可行，符合各方面要求