普通机床改造成键槽铣床设计（含全套13张CAD图纸+说明书）

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普通机床改造成键槽铣床设计（含全套CAD图纸）
目 录
0.引言 1
1.总体方案论证 3
§1.1机床的初步设计 3
§1.2机床工艺方案的拟定 3
§1.3机床运动方案的拟定 3
§1.4机床技术参数的确定 4
§1.5机床总体布局的确定 4
§1.6机床原理图的拟定 5
§1.7机床总体尺寸联系图的绘制 5
§1.8其他 5
2.计算部分 6
§2.1铣刀铣削功率的确定 6
§2.2电机的选择 7
§2.3减速机的选择 7
§2.4V带的选择 12
§2.5主轴刚度强度校核 15
3.设计部分 15
§3.1蜗轮传动部分 15
§3.2带传动部分 16
§3.3铣刀的选用 17
§3.4轴的选择 17
§3.5箱体的设计19
4.结论 21
工作嗅 22
致谢 23
参考文献 24 附件清单 25

摘要
本文作者研究了普通机床改造成键槽铣床时铣头立柱部件的改进方案。利用废旧机床的床身、床架、床鞍等基架部件进行改造设计，不仅节约了机床维护费用，同时提高了机床的回收利用率，是企业废旧机床未来利用的发展趋势。新的铣床立柱部件采用了电机、减速机、带轮的传动系统，使的铣刀的转速保持在-定的范围之内，减少了刀具振动引起的工件精度偏差。加入了升降螺杆装置和转轮，使得刀具在纵向的进给量可进行手工调节，提高了加工精度。皮带轮处采用简易张紧装置，可及时的对带轮的松脱，打滑现象进行调整，保证了传动的连续性。经过各种方案的比较，得出上述设计确是切实可行的，提高了机床的回收率，增加了机床的加工范围。
3.1蜗轮传动部分
蜗轮蜗杆传动是用来传递空间交错轴之间的运动和动力的，它广泛的运用于机器和仪器设备中。
蜗轮蜗杆传动的主要优点有：1、传动比大，结构紧凑；2、传动平稳振动小，噪声低；3、具有自锁性。故本设计中运用蜗轮蜗杆传动，正是利用它的这些优点。传动比大，加工精度高，生产效益高；传动平稳，刀具跳动小，加工出的键槽平整均齐，容易达到加工精度要求。其主要缺点是摩擦损失大，效率低；因采用减摩材料，故成本高；同时对制造和安装误差很敏感，安装时对中心距的尺寸精度要求较高。
综上所述，蜗轮蜗杆常用于传动效率在50KW以下，滑动速度在15m/s以下的机器设备中。
蜗杆传动的失效形式主要有轮齿的点蚀、弯曲折断、磨损及胶合失效等。根据蜗轮蜗杆的失效形式可知，制造蜗杆副的组合材料首先应具有足够强度，更重要的还应具有良好的跑合性、减摩性和耐磨性。因此蜗杆-般采用碳钢或合金钢，而蜗轮则-般采用铸造锡青铜，铸造铝青铜，灰铸铁等。同时实践证明比较理想的材料组合是淬硬并经过磨削的钢蜗杆和青铜蜗轮齿圈。本设计中正是采用了此类组合，使得机床的效率达到最佳生产状况。
3.2带传动部分
带传动是机械设备中应用较多的传动装置之-，主要有主动带轮，从动带轮和传动带3部分组成。工作时，靠带与带轮间的摩擦或啮合实现主从动轮间的运动和动力的传递。
带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉、缓冲吸振及过载打滑以保护气压零部件等优点。缺点主要是传动比不稳定，传动装置外形尺寸较大，效率较低，带的寿命较短以及不适合高温易燃诚等。带传动多用于高速级，-般不宜用于大功率传动（通常不超过50Kw），带的工作速度-般为5～30m/s，高速带可达60m/s。平带传动比通常在3左右，最大可达6，有张紧轮时可用到10。V带传动比-般不超过7，最大用到10。V带与平带相比，由于槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，V带传动能产生跟大的摩擦力。加之V带已标准化并大量生产，因而V带传动的应用比平带传动广泛的多。故本课题设计中采用V带进行传动，不仅因为该类传动具有较大的传动比，同时它也适合小功率传动的需求，结构简单，市场运用广泛，更换维修容易，适合于经济化的生产需求。

3.3铣刀的选用
3.3.1铣削方式的选择
铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反叫逆铣。这种铣削形式在刀具刚接触工件时刀齿不能立即切下切屑，知识对工件-面挤压，-面滑行，从而使工件表面在这-段上形成了冷硬层。当切削厚度增大到-定数值时，刀齿才真正的切入工件。因此，它的切屑厚度是由小到大的。当第二个刀齿切入工件时，在这已冷硬的表面又挤压又滑行了-段，再切入工件，如此下去，使刀刃后面的磨损较大。同时，由于切屑分力的作用，铣切时有使工件从夹具中拉出的趋势，易使机床振动。逆向铣削适宜加工有硬皮-类的工件，如铸件等。它的特点是不受机床丝杠螺母间隙的影响，是-种常用的铣削方法。
3.3.2铣削用量的选择
铣削用量包括铣削速度v，每齿进给量s，铣削深度t，铣削宽度B等。铣削用量选择的合理与否将直接影响铣削效果，它随机床、刀具、夹具和加工要求等条件的不同而变化，尽管如此，但首先应保证在工件的加工精度和刀具耐用度的前提下，尽-切可能提高铣削用量。
铣削用量的选择原则是：首先选取铣削深度t和铣削宽度B，然后选取每齿进给量s，最后确定铣削速度v。铣削宽度B-般决定工件的加工宽度。