工艺夹具设计-圆柱齿轮的加工工艺规程设计（含CAD图纸）

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工艺夹具设计-圆柱齿轮的加工工艺规程设计（含CAD图纸）:
机械加工工序6卡片.doc
机械加工工序7卡片.doc
机械加工工序9卡片.doc
机械加工工序10卡片.doc
机械加工工序11卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
设计说明书（论文）.doc
CAD图纸毛坯图.dwg
CAD图纸零件图.dwg

目 录
1.零件工艺性分析 4
1.1 圆柱齿轮的技术要求 4
1.2 审查圆柱齿轮的工艺性 4
1.3 确定圆柱齿轮的生产类型 4
2 机械加工工艺规程设计 4
2.1 选择毛坯 4
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 5
2.3 绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图 5
3 拟定圆柱齿轮工艺路线 6
3.1 定位基准的选择 6
3.2 表面加工方法的确定 6
3.3 加工阶段的划分 6
3.4 工序的集中与分散 7
3.5 工序顺序的安排 7
3.6 确定工艺路线 7
4.机床设备及工艺装备的选用 8
5.1切削用量的计算 8
5.2 时间定额的计算 9
6 设计体会 9
参考文献 11
外文翻译外文翻译.doc
机械加工工序3卡片.doc
CAD图纸
外文翻译

该工序分四个工步，完成平面的铣削加工。只要选择合适的背吃刀量、切削速度和进给量就可以。
1 背吃刀量 的选择
粗加工时，背吃刀量应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。由于粗加工时是以提高生产率为主要目标，所以在留出半精加工余量后，应尽量将粗加工余量-次切除。-般 可达810mm。当遇到断续切削、加工余量太大或不均匀时，则应考虑多次走刀，而此时的背吃刀量应依次递减。
精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。
2 进给量f的选择
粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选用大-些的进给量；精加工时，应主要考虑工件表面粗糙度要求，-般表面粗糙度数值越小，进给量也要相应减校
3 切削速度v的选择
切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。粗加工时，v主要受刀具寿命和机床功率的限制。如超出了机床许用功率，则应适当降低切削速度；精加工时， 和f选用得都较小，在保证合理刀具寿命的情况下，切削速度应选取的旧能大，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。
切削用量选定后，应根据已选定的机床，将进给量f和切削速度v修定成机床所具有的进给量f和转速n，并计算出实际的切削速度v。
转速n（r/min）的计算公式为：n1000v/πd，式中d-刀具（或工件）直径（mm）；v-切削速度（m/min）。