机械毕业设计-阀体钻铰组合机床设计（含全套CAD图纸+2.2万字说明书+外文翻译）

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机械毕业设计-阀体钻铰组合机床设计（含全套CAD图纸）文件目录：
阀体钻铰组合机床设计.doc
工序图.dwg
机床尺寸图-A1.dwg
机床总装配图.dwg
加工示意图.dwg
联系尺寸总图.dwg
零件图.dwg
设计说明书.doc
生产率计算卡.dwg
摘要目录.doc
外文翻译\中文.doc
外文翻译\英文.doc
多轴箱装配图.dwg
多轴箱装配图2.dwg
多轴箱装配图A0.dwg
外文翻译
目 录

摘要…………………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 绪论…………………………………………………………………………………………… 1
1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史……………………………………………………1
1.2组合机床的国内、外现状 ………………………………………………………………2
1.2.1 国内组合机床现状……………………………………………………………………3
1.2.2 国外组合机床现状……………………………………………………………………4
1.3机床设计的目的、内容、要求…………………………………………………………5
1.3.1设计的目的……………………………………………………………………5
1.3.2设计内容………………………………………………………………………………5
1.3.3设计要求………………………………………………………………………………6
1.4机床的设计步骤…………………………………………………………………………6
1.4.1调查研究……………………………………………………………………………6
1.4.2拟定方案……………………………………………………………………………6
1.4.3工作图设计…………………………………………………………………………6
2 组合机床的总体设计……………………………………………………………………… 8
2.1 组合机床方案的制定………………………………………………………………………8
2.1.1 制定工艺方案………………………………………………………………………8
2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案……………………………………………8
2.2 确定切削用量及选择刀具……………………………………………………………10
2.2.1 确定工序间余量……………………………………………………………………10
2.2.2 选择切削用量………………………………………………………………………10
2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率………………………………………………11
2.2.4 选择刀具结构………………………………………………………………………11
2.3 “三图一卡”的编制……………………………………………………………………12
2.3.1 被加工零件工序图………………………………………………………………… 12
2.3.2 加工示意图…………………………………………………………………………13
2.3.3 机床联系尺寸图……………………………………………………………………17
2.3.4 生产率计算卡………………………………………………………………………20
2.4 多轴箱的设计…………………………………………………………………22
2.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………22
2.4.2 主轴、齿轮模数的选择…………………………………………………………23
2.4.3 多轴箱的传动设计………………………………………………………………23
2.4.4 绘制传动系统图…………………………………………………………………25
2.4.5 传动零件的校核…………………………………………………………………26
3 夹具设计……………………………………………………………………………………36
3.1机床夹具的概述…………………………………………………………………………36
3.1.1机床夹具的组成……………………………………………………………………36
3.1.2机床夹具的类型…………………………………………………………………… 36
3.2 工件机构特………………………………………………………………………………37
3.3 工件定位方案和定位元件的设计………………………………………………………37
3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计…………………………………………………………… 37
3.5 夹具的性能及优点……………………………………………………………………… 37
3.6 夹具体的设计…………………………………………………………………………… 38
3.7 误差分析与计算………………………………………………………………………… 38
3.8 夹具精度分析计算……………………………………………………………………… 39
3.9 夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………………… 40
4 结论……………………………………………………………………………………………41
参考文献…………………………………………………………………………………42
致谢………………………………………………………………………………………43

3 夹具设计

机床夹具设计在组合机床设计中占有重要的地位。它的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
本夹具主要是用来钻四个M12螺纹底孔孔， 整个需要加工的孔的位置尺寸用机床和夹具就能直接保证。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何保证垂直度要求的前题下，提高劳动生产率，降低劳动强度。为了很好利用工厂实际设备和提高生产率，设计专用夹具进行加工。
3.1 机床夹具的概述
3.1.1机床夹具的组成
(1)定位元件和定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置，如V形块，定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。
(2)夹紧元件和夹紧装置 用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同一个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。
(3)导向元件 确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。
(4)夹具体 夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于一体，并通过它将整个夹具安装在机床上，一般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。
3.1.2机床夹具的类型
机床夹具的种类很多，形状千差万别，为了设计和制造方便，一般按某一属性进行分类，如按所使用的机床分：车床夹具，铣床夹具，镗床夹具，磨床夹具和钻床夹具。

3.2工件结构特点分析
在对阀体结构分析及所要求加工的4个M12螺纹底孔孔所处的特殊位置，要达到了要求的精度并不困难，可以采用支承板以底面为主定位面，保证两端面与底面之间的垂直度要求。

3.3工件定位方案和定位元件的设计
工件在夹具中的定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过到向元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求，工件在夹具中的定位一定要通过定位元件，并以六点定位原理分析所限制工件的自由度。本夹具采用了大平面、挡销、心轴定位，其中大平面限制了三个自由度分别是X、Y、Z方向的移动；挡销限制了一个旋转自由度；心轴限制了两个自由度。

3.4夹紧方案和夹紧元件的设计
工件在切削过程中会受到切削力、惯性力等作用，因此必须夹紧以保证定位，典型的夹紧装置是由夹紧元件、中间传力机构和动力源装置所组成。夹紧元件是执行夹紧的最终元件，是直接与零件接触来完成夹紧的。中间传力机构是传传递动力源装置的力到夹紧元件来完成夹紧，它可以改变夹紧力的大小、方向和使夹紧具有自锁性能。动力装置是产生夹紧力的动力源，所产生的力称为原始力。
夹紧装置在夹紧过程中有一定的要求：
(1)夹紧装置应保证工件定位，而不能破坏工件的定位。
(2)夹紧力的大小应能保证工件在加工时的位置不变，同时又不能使工件产生变形。
(3)夹紧力的方向应和切削力方向相应，使夹紧力减小。
(4)夹紧装置的动作应迅速、方便、安全。
(5)夹紧装置的结构应简单、合理、制造方便。
由于该道工序是钻孔，此零件属于中批量生产，并且切削力较小，所以力求夹具设计简单，降低成本的原则。则本夹具采用螺栓夹紧及一个压环夹紧。