注塑模具毕业设计-四组调料盒注塑模具设计（含全套CAD图纸+1.4万字说明书+外文翻译）

本资料包含doc文件4个、dwg文件16个，下载需要50积分

注塑模具毕业设计-四组调料盒注塑模具设计（含全套CAD图纸）文件目录：
A3-动模座板.dwg
A3-水口板.dwg
A3-推板.dwg
A4-塑件图.dwg
A4-斜滑块,小型芯,压紧块.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-型芯镶件1、2.dwg
零件图集合.dwg
四组调料盒.dwg
四组调料盒装配图-A0.dwg
目录.doc
设计说明书（论文）.doc
四组调料盒注塑模具设计.doc
外文翻译\外文翻译.doc
A2-顶杆固定板.dwg
A2-定模板.dwg
A2-动模板.dwg
A3-垫铁.dwg
A3-定模座板.dwg
外文翻译

目 录

摘要…………………………………………………………………^………………………1

关键词………………………………………………………………………………………1

1 前言………………………………………………………………………………………1

2 塑件材料性能……………………………………………………………………………2

2.1 ABS材料分析………………………………………………………………………2

2.2 塑料成型工艺性能分析…………………………………………………………2

3 塑料件的结构工艺………………………………………………………………………4

3.1 塑料件的尺寸精度分析…………………………………………………………4

3.2 塑料件的使用性能分析…………………………………………………………4

3.3 塑料件的表面质量分析…………………………………………………………4

3.4 塑料件的结构分析………………………………………………………………4

4 成型设备的选择和成型工艺的制定……………………………………………………5

4.1 成型参数的确定…………………………………………………………………5

4.2 塑件的体积和重量的计算………………………………………………………6

4.3 模具所需塑料熔体注射量………………………………………………………6

4.4 锁模力的计算……………………………………………………………………6

4.5 设备选择…………………………………………………………………………7

4.6 塑料成型工艺卡…………………………………………………………………8

5 注射模设计……………………………………………………………………………8

5.1 可行性分析………………………………………………………………………8

5.2 确定模具的类型…………………………………………………………………10

5.3 确定模具的主要结构……………………………………………………………10

6 安装与试模……………………………………………………………………………30

6.1 模具的安装结构图………………………………………………………………30

6.2 模具工作过程……………………………………………………………………31

6.3 模具的安装试模…………………………………………………………………32

结论…………………………………………………………………………………………33

参考文献 …………………………………………………………………………………33

致谢…………………………………………………………………………………………34

附录1………………………………………………………………………………………35


2.2 ABS材料分析
ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好综合力学性能。丙烯晴使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。
ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状,呈微黄色,不透明但成型的塑件具有较好的光泽。ABS无毒，无味。密度1.02～1.05g/cm3成型温度范围（180℃--240℃）,成型时有较好的流动性。ABS材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
2.3 塑料成型工艺性能分析
塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料ABS工艺特性进行分析：
（1）收缩性 塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。一般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算：SS=a-b/b×100% （SS:实际收缩率；a:模具或塑件在成型温度时的尺寸；b：塑件在室温时的尺寸；c：模具在室温时的尺寸） 对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用SJ=c-b/b×%（Sj：为计算收缩率） 由于本次毕业设条件的原因，没有办法自己去测量出：c b 值。于是我们通过查找资料《塑料成型工艺与模具设计》附录B 常用塑料的收缩率，可得：ABS塑料成型收缩率为：0.003-0.008，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取一个相对平均值：0.005。
（2）流动性 塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时主生严重的飞边。ABS材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次：料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。
（3）吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，ABS塑料属于吸湿性塑料，吸水率为:0.05%-0.5%。在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。一般干燥温度取80-90℃，干燥时间为两小时。
（4）热敏感性 塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。ABS塑料成型温度为210℃-250℃，经查中国人力资源专家网提供的材料编经验值得，到达260℃变色，于料温达到280℃时，塑料出现分解。于是注塑成型是，一般取210℃-250℃。
综上所述：ABS收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值：型腔40′～1°40′型芯30′～１°。ABS溶融时具有良好的流动性；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。