影响齿轮加工精度的主要因素[1]

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影响齿轮加工精度的主要因素[1]影响齿轮加工精度的主要因素
张 静 1
， 刘树元 2
( 1. 中国第-重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司工程师， 辽宁 大连 116113; 2. -重集团大
连设计研究院工程师， 辽宁 大连 116600 )
摘要: 分析齿轮加工过程中影响齿轮加工精度的主要因素。
关键词: 齿轮加工; 齿坯加工; 滚刀; 加工精度; 影响因素
中图分类号: TG61 文献标识码: B 文章编号: 1673- 3355 ( 2008 ) 01- 0017- 02
在齿轮的加工过程中， 齿坯的加工误差， 滚
刀的制造、刃磨和安装误差， 齿坯的找正误差，
机床自身精度误差等因素都会影响齿轮的加工精
度， 造成齿轮的加工误差。齿轮的加工误差又可
以细分为: 分度误差、基节误差、齿形误差、齿
面波度、齿圈径向跳动、齿向误差。现根据多年
的实践和研究， 从如下两方面进行分析阐述。
1 大中型齿坯的加工
由于我公司生产的产品多为大中型设备， 所
使用的齿轮中， 大中型齿轮居多。-般小型齿坯
都采用锻件， 各部位都要加工， 而大中型齿轮坯
除要求特殊外， 均采用铸造。铸件齿坯在某些部
位可以不加工， 凡是加工部位达到要求即可。但
对大中型齿坯的加工就有许多因素， 如齿坯涨
箱、筋板不对称、辐板偏心、内孔和外圆偏心
等， 均可造成齿坯的不对称性， 这种不对称性给
机械加工和装配带来许多麻烦。
在车床， 齿坯既要照顾外圆、内孔的加工
量， 又要考虑两端面对幅板的对称性， 尽管考虑
再三， 但最后加工出的齿坯仍然是内孔外圆不同
心。少则几微米， 多则十几微米， 其原因有以下
(3) 由于两端面的不平行造成重心偏移;
(4) 切齿时以外圆找正虽然达到要求， 但
切齿的分圆轨迹的中心仍偏离内孔中心。
为避免上述原因， 提高齿轮精度， 通过反
研究与实践， 总结出如下加工工艺方法: 将齿
的定位孔及端面加工符图， 按照配合要求装入
动轴; 磨削轴的各配合轴径及齿轮外圆， 并靠
齿轮端面; 切齿时可按靠磨的齿轮端面为基准
夹， 外圆轨迹的中心与传动轴的中心是重合的
而加工基准也就是装配基准， 从而保证了基准
统-性。
2 滚刀安装误差对齿轮精度的影响
滚刀安装误差是指滚刀安装后的径向跳动 J
轴向跳动 L刀、滚刀轴线偏斜 P 等三个方面
因素所致。
(1) 滚刀的径向跳动 J 刀
滚刀安装后， 径向跳动的产生是由于滚刀
制造时基圆柱和内孔的径向跳动、内孔与刀杆
合间隙过大或刀杆弯曲所造成的 (滚齿机的精
因素从略)， 滚刀径向跳动 J 刀所引起被切齿轮
齿形误差 F (见图 1):