轴类零件的加工工艺论文

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轴类零件在加工过程中产生的切削力，切削热，振动等将直接影响工件的尺寸精度和行位精度，加工难度大。在详细的讨论了轴类零件的加工工艺、确定加工原则和合理的加工顺序的基础上，介绍了优化的方法和可供选择的多种安装方式，同时加强先进技术的应用，从而能使轴类零件的加工生产效率提高、表面质量好、性价比高、符合现代加工的发展趋势。
参考文献：刘志刚.机械制造基淳M.高等教育出版社.2002
朱红海.机械制造技术基淳M.东南大学出版社2000

在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。-零件可以有几种不同的加工方法，但只有某-种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准 >标准。
2.渗碳件加工工艺路线-般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4.精基准选择：要符合基准重合原则，旧能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统-原则。旧能在多数工序中用同-个定位基准。旧能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
内圆磨具主轴
针对上述要求，现举例说明如下。-渗碳主轴（如上图），