注射模热流道故障及其对策

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注射模热流道故障及其对策
1 引言
与普通流道模具相比 ， 热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点 ， 但曾-度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步 ， 热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可 性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步 ， 这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。
在热流道模具的设计和应用中 ， 有诸多值得考虑和重视的问题 ， 这些问题解决得好坏 ， 直接关系着热流道系统的成败和制品质量。因此 ， 对热流道系统的故障及其成因进行探讨 ， 了解热流道模塑应用中应注意的事项 ， 无疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
2 热流道模塑常见故障分析及其对策
2. 1 浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差
2. 1. 1 主要原因 ：浇口结构选择不合理 ， 温度控制不当 ， 注射后流道内熔体存在较大残留压力。
2. 1. 2 解决对策
(1) 浇口结构的改进。通常 ， 浇口的长度过长 ， 会在塑件表面留下较长的浇口料把 ， 而浇口直径过大 ， 则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时 ， 可重点考虑改变浇