水泵轴承故障的诊断分析

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2013年第6期总 第 160期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER 69偏高，加速度值溢出。谱图观察轴承内圈通过频谱97.5 Hz的倍频成分较多，且分量较高。轴承内圈问题严重。轴承型号(6305E)。同时在对非负荷侧轴承振动情况分析：速度值达到6.2 mm/s偏高，加速度值溢出。谱图观察轴承内圈通过频谱 100.5 Hz的倍频成分较多 。轴承 内圈问题 明显 。轴承型号(7305B)〃议停止本设备运转，检查设备磨损情况，更换轴承。

2.2.4 检修反馈本次检修于 11月 16日进行，拆卸后从外观观察不到两个轴承有故障，同时用手转动轴承感觉旋转顺畅，无异常。两个轴承型号为 6305E和7305B更换时间不到-周。施工单位对此泵体的轴承及轴进行了整体更换。

在理论数据的支持下，要求对两个更换下的轴承进行拆解后，发现两个轴承的内圈滚道有很多沟壑，验证了诊断的正确性。同时更换新轴承后测得两侧轴承数据分别为 3.0 mm/s、2.1 mm/s。设备运转良好。说明原轴承备件质量较差。

3 结论通过上面两个案例让我们对泵体类设备诊断故障有所了解。包括趋势分析、速度谱图、加速度谱图分析等，在第-个案例中的滚动轴承早期故障加速度量反应明显，中后期故障速度量反应明显。在第二个案例中查询轴承库对应的内圈通过频率的倍频分量较多且副值较大。设备频谱分析在旋转机械的故障诊断中随着技术发展 日渐成熟，预知维修逐渐成为当前设备精细化管理的-种趋势。使旋转设备的运行状态真正做到了可控”、受控”。

收稿 日期 ：2013-01-11作者简介：韩博(1985-)，男，2007年毕业于长春理工大学.电子信息工程学院，自动化专业，工学学士，电气工程师，现从事设备精密点检与电气管理工作。

(上接第48页) 延时 1 2 min停斗提升机(当某-中间灰斗的灰低于下料位时，该仓将不进行卸灰工作，直接跳到下-灰仓工作)。

(3)计算机强制卸灰在画面上选择定时卸灰方式后，系统正处在等待状态时要对除尘器卸灰，只须在 CRT组态画面上点击强制卸灰”按钮就可卸灰-周。

表 1 设计参数序号 名称 原始值 参考范围5 本系统创新点在马钢第二炼铁总厂 1000 m3高炉干法除尘的设计和建设中，对干法除尘的工艺布局、设备的配置、控制思想和控制方式进行了大量的创新和改进，其优点是：(1)设备和设施配置简化、合理，投资大幅度减少、运行费用低。

(2)通过对设备和控制的优化，大大提高了系统运行的稳定性。

6 结语实践证明，马钢第二炼铁总厂 1000 m3高炉干法除尘系统的优化应用是成功的，该系统具有流程简化、工艺先进、系统可靠、运行稳定并且建设投资少、成本低、操作维护简单、节能、节水等显著优点。

在设计过程中，脉冲阀的选型旧能地选用高性能的电磁阀，以延长其使用寿命，减少维护量。根据不同的高炉状况，输灰系统应相应增大输灰能力，尤其是刮板机的输灰能力，以保证能及时有效地卸灰。

收稿 日期 ：2013-01-31作者简介：鲁晓帆(1965-)，男.1989年毕业于马钢职工大学自动化仪表专业.助NT程师，现从事自动化仪表及控制系统的维护和设计工作 。