探究离心泵新技术的发展与应用

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1新技术的运用和发展1.1 CFD技术的发展和运用最近几年来，CFD技术逐渐广泛运用到了机械工作，从而有助于研究人员对离心泵的内部流畅开展更为精确的研究。

CFD按照-定的规律可以开展很多繁杂的计算，经过图像显示，工作人员按照计算结论对离心泵的内部流动状况进行研究，经过分析判断可以了解和掌握到更多的离心泵内部流动规则。离心泵产品设计过程中采用 CFD技术可以减少很多的试验次数，节约很多人力物力，将CFD技术广泛运用到离心泵中已经成为了将来的发展趋势，国内外研究者都开展了深入的研究，并取得了-定的科研成就。

当前，CFD在离心泵技术中的运用研究还处于理论研究阶段，研究内容只涉及到离心泵的部分技术的研究，尚未形成体系的设计原理。所以，如今的CFD技术还不能很好地指导离心泵水利元件的设计，大量研究理论还处于初步研究时期。

1.2 CAD技术的发展和应用现在的CAD技术的研究已经处于比较成熟的时期，其主要技术特征是：(1)在软件方面，比较偏向于软件的使用。软件开发的起点高，内容重复较少r发展速度快。(2)在硬件方面，已经达到了工作站的程度，运用工作站可以解决大规模的应用程序，并且运算速度快，极大地推进了CAD的发展进程。

(3)强调 CAD和 CAM 的结合。(4)技术覆盖广，包含了水力设计、性能测试、优化设计、功能拈技术、数据库管理等等。

随着 CAD技术的快速发展，国内外对 CAD技术都日益成熟。

显而易见，根据现代泵的设计理念和方式，依靠 CAD技术，开创泵类 CAD软件，从而达到水力设计、立体造型和流场造型丰富的程度，这是今后泵企业发展的趋势。

1.3 CAM技术的发展和应用CAM广泛运用到制造的每个环节，人们重复运用系统的- 次性输入信息和处理后的二次信息，使得计算机辅助制造广泛运用到制造的整个过程。CAM 是制造业重点采用的技术，它引起了每个行业设计领域的-场变革。计算机辅助有助于设计人员摆脱了繁重的脑力活动，从而拥有了更多的精力去创造。在实践过程中，可以将生产信息与管理信息综合，进而构建CIMS计算机集成制造系统，从而实现整体效益的集成化和智能化的系统建设。

以前制造泵产品的过程-般是：图样-模型建设-金属浇注-毛坯加工-成型。这种做法存在很多问题：制造的材料的成本不能保证 ，容易影响材料的进-步使用；在模型制造、浇注、加工过程中可能出现误差，影响水力性能；材料浪费现象严重。随着计算机技术广泛运用到泵产品设计过程中，上述的问题--得到了解决。闭式叶轮叶片五轴联动数控加工技术是如今泵制造业的核心技术，是机械加工技术中的关键技术。这-技术基本上不会产生什么废品，另外这个技术最大的特点在于加工的叶片型线完全符合设计叶片的标准，从而增加了泵的使用率，最大程度地减少了泵的冲击噪声。通过反复的实验和验证，现在已经实现了直接将整体锻件毛坯加工成形闭式叶轮，从而大大提高了泵行业的制造能力。

1.4 CAT技术的发展和应用泵产品经过制造完成后，需要开展产品测试，从而判断泵产品的实际功能能够达到设计的标准，测试完成后，需要制定出四条性能曲线以及相关的试验数据和理论性分析。为了确保曲线的精确度，每条曲线必须由13.15个测试点构成，为了进-步确保每个测试点的准确度，每个测试点在测试时要进行多组试验，可以进行 8组测试，再计算平均数。测试数值完成后，还需要开展很多的试验计算，然后再制定出性能曲线、汽蚀曲线、效率曲线、功率曲线，从而完成测试报告。为了确保试验结果完全符合事实，国家标准对测试管路的构成、仪器的精确度、采样方式、数据统计方式、误差分析等方面进行了全面详细的规定。然而，在测试过程中，依然出现了误差情况。

计算机技术运用到泵产品测试中后，较好地避免了以上问题的出现。伴随着计算机技术的快速发展，计算机在泵产品的测试过程中发挥着重要的作用。国内很多企业和科研机构创建了计算机辅助测试试验台和试验回路，另外有几个科研机构制定了自己的计算机辅助水泵测试系统软件，在水泵行业中逐渐广泛运用，这些系统使用现代化的测试方式、计算机技术、自动化技术，并把它们有效融合起来，开展水泵的自动测试和数据处理。

2结语新技术广泛运用到离心泵相关工作中，获得了很好的效果，但是当前的新技术依然还是不能指导研究人员发现和总结出离心泵内部流动的客观规律，并未形成完善精确的设计理论指导设计人员，只是在以前技术的层次上有了-定的提高，需要研究人员进-步加大研究。