数控机床单轴受力误差测量系统

国家自然科学基金资助项目(50975053)；广东海洋大学 自然科学基金资助项 El(1012145)的连接如图1。为了减小钢丝绳与定滑轮之间在运动过程中产生的滑动摩擦，将定滑轮与钢丝绳(运动行程范围)上涂抹润滑油。调整施力装置的位置，使所施加的力与 轴水平，调整施力装置的高度，以保证力是水平的。所施力的大小由铁块的质量来决定。杠杆式传感器通过磁性座连接到主轴上，并通过 RS232接口连接计算机以进行数据采集。

2 误差测量结果在汉川机床 XH714D加工中心上，运用上述机床单轴受力误差测量系统，根据所测得的切削力 轴分力的大小范围，选取 0 N和 140 N分别进行施力来测量误差，位置误差测量结果如表 1，重复定位精度 尺和定位精度A结果如表2。

表 1 位置误差测量结果O l400 0.8 1.0- 89.973 6 3.7 5.0- 179.974 8 10.3 10.5- 269.928 3 13.2 14.0- 359.939 8 2O.0 21.O表2 重复定位精度R和定位精度A结果力/N误差/Ixm0 l40R 2.O 3.34 2O 2 21.63 结语实验结果表明，数控机床单轴受力误差测量系统可以直接获得力大小与误差数值的对应；由表 1、2看出，机床受力的情况下，误差数值增大，说明数控机床零部件在-定弹性变化范围内，机床单轴受力使机床的误差增大。

本文提出数控机床单轴受力误差测量系统，并测量了机床单轴受力引起的误差，实现了机床单轴受力大型误差数值的直接对应。为数控机床单轴受力误差提供了理论基赐测量方法，为数控机床的动态特性及接触刚度提供试验数据和理论基矗