数控电火花线切割的加工方法

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Numerical control wire cutting processing methodCHENG Yu(Anhui Technical College of Water Resource and Hydroelectric Power，Hefei 231603，China)Abstract：This paper introduces the numerical control wire cutting processing method，and gives exam-pies to show processing route identifying in the process of and establishment method of the program。

The method can be directly applied in FANUC system of nc machine tools。

Key words：numerical control；wire cutting；processing method；FANUC电火花线切割加工(wire cut Electrical Discharge Machining，简称 WEDM)是在电火花加工基础上于 20世纪 50年代末最早在前苏联发展起来的-种新的工艺形式，是用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割成型，并且用 CNC编程，故称为数控电火花线切割。简称线切割。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量孝加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，文章介绍数控电火花线切割的加工方法。

1 加工的工艺过程线切割加工的工艺过程有其独自的特点。-般线切割模具零件的工艺过程是：下料-锻造-退火-机械粗加工-淬火与回火-磨削加工-线切割加工-钳修。这种工艺路线的特点是：整个坯料经过机械粗加工、淬火与回火后，材料内部的残余应力显著增加，材料表层、中间区域和心部会有不同的应力场分布，呈现出相对平衡的状态。当材料切断加工时，随着电极丝的移动，残余应力的能量转变为塑性功，使材料发生变形，从而出现加工后的图形与电极丝移动轨迹不-致的现象，甚至产生断裂。所以，线切割加工对工件毛坯锻造以及热处理工艺要求很高，应采取-切措施减少材料变形对加工精度的影响。

收稿 日期：2013-03-10；修回日期：2013-03-13作者简介：程 玉(1980-)，女，山东烟台人，CAXA制造工程师，从事机械设计制造及数控加工教学与研究。

第2期 程 玉：数控电火花线切割的加工方法 55表 2 线径与拐角和工件厚度的极限3 加工实例如图 3所示为型孔零件，工件厚度为 15 mm，加工表面粗糙度为 Ra 3.2tLm，其双边配合间隙为0.02 mm，电极丝为O 0.18 mm的钼丝，双面放电间隙为 0.02 mm。

(1)确定加工路线。切割型孔时，在中心 0。钻孔，从开始切割。电极丝中心的切割顺序是：0 A-弧 AB-BC- R5弧 CD- DA-，A01。

(2)程序编制。1)确定补偿距离。补偿距离 At：0.18/2O.O2/2-0.090.010.1mm电极丝中心轨迹如图 3虚线所示。编制切割程序如下：B2900B4907B4907GYL4B2900B4907B17000GXNR4B0B4186B4186GYI 4B2900B4907B1 7000GXNR2BOB4186B4186GYL2B2900B4907B4907GYL2DD(3)脉冲电源参数选择。脉冲电源参数选择如表 3所列。

4 结束语表 3 脉冲电源参数选择(b) 孔切割 序图 3 型孔切割程序由上述，数控电火花线切割脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴。且数控线切割电极丝比较细，切缝很窄，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。由于只对工件材料进行套料”加工，实际去除量很少，材料的利用率很高。