机加工精度的影响因素及提升对策探究

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机械加工行业是-个 国家经济发展的重要支撑，且在人类漫长的发展历史中发挥着不可缺少的重要作用。同时机械加工也是现 代工业不可 缺少的重 要-环 ，通过机加工制造出的工件和工具，可投入到人们 日常的 生产 、生活 中，为生产 、生活带 来了极大的便利 。随 着科技 的不断发展 ，人们对机械 加工的精 度要求逐 步提高 ，因而如何提高机械加工精度 已经成为亟待解决的重要 课题 。

1 影响机械加工精度的相关因素分析所谓的加工精度，是指零部件在加工时要精确的符合设定的理想参数。在 日常生产 中，虽然对工件 的理想参数 进行 了设定，但是 由于理论与实践之间的偏颇 ，在实际加工中并不能真正达到与设计参数-样的结果，总会存在-定的偏差，这种误差称为加工误差，提高加工精度是旧能缩小加工 误差的有效途径 。

1.1原始误差- 般来说 ，机械加工工艺 系统 由机床 、刀具，工件以及夹具组成，在不同环境和加工状态下 ，加工出来的 产品尺 寸会存在较大的误差 。-般来说 由工艺 系统 造成 的原始误差 ，包括几何误差 、定 位误差 、调 整误差、测 量误差等 ，同时还会存在由于受力不均或者温度过高而导致的变形等导致的误差等。

1.2机床的几何误差(1)主轴回转运动误差。这种误差是指主轴在 实际旋转过程 中每个不 同瞬 间的实际 回转轴线 与平均 回转轴线相 比存在-定的变动。这种误差出现的主要因素是：主轴几段轴颈 的同轴度存 在相应的误 差 、轴承本身存在相 应的误差 、轴承之 间的 同轴 度存 在相应 的误差 、主轴 绕度存 在相应的误差等。当然通过恰当提高主轴及箱体的制造精度，选择高精度的轴承及使用高精度的主轴部件，平衡高速主轴部件，预先紧固滚动轴承等方法，都可以增强机床主轴的回转精度。(2)导轨直线运动误差。机床中导轨的主要功能是对不同部件的位置进行固定 ，同时也是机床运动的基准。导轨 本身 存在 的制造误 差会导致原 始误差 的出现 ，同时导轨的安装质量以及在运行过程中的不均匀磨损也会导致误差的产生。(3)传动链误差 。是指 内在相互 关联的 动链 中开始 与结束处的传动元件在相对运动后产生的误差。这种误差的产生大都是 由于传动链中不同的环节由于制造、装配、使用而产生误差 。

1.3加工过程中存在的误差1.3.1工艺 系统受热变形导致 的误 差在加 工时 ，由于摩擦 等机械 作业 使得机床温度快 速提升 ，从而导 致工艺 系统变形 ，降低 了加 工精度 ，出现 误差。在众 多的误差 中，由热变形而 产生的精 度误差 几乎占到了所要误差 的半数之 多。

1.3.2调整误差在部 件加 工时 ，为 了实现加 工产 品预先设定的尺寸、外形和精度，需要对所使用的工艺系统进行调整，因而不可避免的带来调整误差 ，尤其是在工艺系统如机 床、刀具 、夹具和工件毛坯等都-定的情况下，由于工艺 系统的调 整而 产生 的调整误差是形成加工误差 的主要因素 。

1.4加工后存在的主要误差部件 经过 加工后产生 的误差 主要有以下两种情况：第-是由于工件残余的应力而引发的误差，所谓的残余应力是指在去除外部负荷后还留存在工件内部的应力；第二是 由于测量而产生的测量误差，零件加 工后 ，会使 用-定的 测量方法对其 进行测量，而量具的精度以及测量时外部的温度和测量力的状况都会导致误差的出现。

2 机加工精度的提升对策2.1减少原始误差对于原始误差的改善措施，应追溯其产生的原 因 ，从源头处 予以解决 。因此 ，应旧能的提高机床工装夹具和量具的几何精度，并对切削进程中的热变形现象进行适度控制 ；在加工精密工件时，对于原始误差的改善，应从机床的刚度和精度两方面着手，提高机床自身的刚度和加工的精密度；对于外形轮廓 已经加工完毕的工件 ，对于 原始误差的改善 ，可从以下两方面 进行 ：首先改善刀具在切削时产生形状误差 ；其次尽量 降低由于安装 刀具 所产生 的误 差。

2.2误差补偿法由工艺 系统所 产生 的原始 误差 ，可使用-定的补偿方法来降低误差所带来的不利影响。-般来说可以通过以下两种方法28 科技资讯 SCIENCE＆ TECHNOLOGY INFORMATION来弥补 ，第-是通过人 为故意 的方式制造出新 的原始误差 ，来冲抵原先所 存在 的系统误差带来的问题，达到缩小误差的目的。

第 二是 使用误差 相互抵消 的方法 ，来 消除和减 少原始误差 。

2.3分化或均化措施分化或均 化方 法也可以对原始误差进行改善 ，而