浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

l前言钢铁生产流程中，烧结过程中可利用的余热约占钢铁厂总热耗的 12%，其中烧结废气余热占4%；烧结矿余热占8%。

烧结废气(烧结烟气和冷却机废气)的显热约占烧结过程全部热支出的50%，其中烧结烟气所含显热约占总热量的23%，平均温度-般不超过150C：冷却机废气显热约占总热量的28%，温度在 100～ 400C。烧结余热发电技术能够有效推进烧结生产的节能增效、降低成本，是烧结工序节能的重要途径和发展趋势。

2烧结余热利用的形式及余热发电的特点2.1余热利用形式目前，烧结余热利用主要分为两种方式，-类是热利用，常见的形式有：(1)利用烧结机热烟气代替烧结机点火器的助燃空气，或用于预热助燃空气，以减少燃气消耗；(2)预热烧结混和料，提高料温，以节省燃料消耗；(3)采用余热锅炉产热水生或蒸汽进行直接利用。另-类是动力利用，即利用余热锅炉产生蒸汽，通过透平及其他装置转换成电能，也就是烧结余热发电系统。从能源利用的有效性和经济性角度分析，采用余热发电这种途径更符合能级能级匹配的原则，是最为有效的利用方式。

2.2烧结余热发电的特点近几年来，国内对烧结余热发电系统不断研究，其优点明显，不仅能够回收余热，同时也解决了余热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，主要表现在以下几点：(1)回收利用烧结机和冷却机烟气的余热进行发电，不需要消耗-次性能源，不会产生额外的粉尘、废渣、废气、等其它有害气体。

(2)部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，有助于改善当地的能源结构，减少常规火电厂产生的NOx、CO：、SO：、粉尘等-些大气污染物，起到减少温室气体排放的效果。

大，则齿坯定位的同轴度误差过大，致使齿圈径向跳动超差：同时剃齿时也容易产生振动，引起齿面波纹度，使齿轮工作时噪声较大。因此，必须设法限制配合间隙，保证工件孔和心轴孔的同轴度要求。具体方法为：工件定位孔按尺寸大小分成若干组，分别与某个尺寸的剃齿心轴对应配合，以减少由于间隙而产生的定位误差，从而提高了加工精度。

4误差转移法误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形引起的误差。当机床精度达不到零件加工要求时，往往不是-味去提高机床精度，而是在工艺方法上、夹具上去想办法，使机床的加工误差转移到不影响工件加工精度的方向上去。

如在箱体孔系零件加工中，使用普通镗床按坐标法加工时，采用精密量棒、内径千分尺和千分表等进行精确定位，能获得较高的坐标尺寸精度。镗床的丝杆、刻度盘和刻度尺的误差，与工件的坐标尺寸就没有联系了。即把机床坐标尺寸测量装置的误差转移掉，由精密量棒等来确定坐标尺寸。这样以低精度的机床，加工出高精度的工件，实现了 以粗干精”。还可采用镗模夹具来加工箱体孔系，使孔系坐标尺寸精度 由镗杆和镗模精度来决定，与机床精度无关，同样实现了误差转移。

5加工过程的主动控制在加工中产生的加工误差按其变化规律，可分为系统性误差和随机性误差两大类。系统性误差又可分为常值系统性误差和变值系统性误差两种。常值系统性误差的大型方向保持不变，变值系统性误差的大型方向按-定的规律变化，而随机性误差的大型方向则无规律变化。

常值系统性误差易于发现，也好控制：变值系统性误差和随机性误差则较难控制，随着科学技术的发展，自动测量与自动补偿的技术水平不断提高，在-些精密工件加工中已采用了这些技术，实现了对加工过程的主动控制。主动控制的方法有三种形式：(1)主动测量。

在加工过程中测量实际尺寸，同时对刀具进给进行补偿，及时控制了刀具与工件的相对位置，直至工年的加工尺寸与调定尺寸不超过预定尺寸为止。

以互配件中的-件为基准，去控制另-件的加工。在加工过程中自动测量工件实际尺寸，并与基准件进行比较，直至达到预定的差值为止。

对于-些加工精度高，而又不便进行主动测量和自动控制的情况下，往往对加工精度起决定作用的条件进行积极控制，使加工误差趋向最校如使工件在恒温环境下加工等。

6结束语机械加工中提高加工精度的方法有很多，合理的选择加工方法，提高工人加工水平，使用高精度的加工设备，都可以很好地提高工件的加工精度。