催化装置烟机振动变化分析与处理措施

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烟机是催化裂化装置中的关键设备，同时也是该装置主要的节能设备，其运行情况直接影响到装置的运行周期和能耗水平。

从中国石化各个炼油厂烟机的运行晴况统计来看 ，由于烟机振动超标引起的故障停车次数约占总故障停车次数的40%，而催化剂结垢则是振动超标停车的-个重要原因。某石化公司烯烃事业部105104t/'a催化裂化装置使用的烟机是兰州石化机械厂生产的YL-7000D型烟机，主风机机组的配置为三机组形式(图 1)。

1 Y电C机H，7发10电-4机- I I图 1 主风机组构成烟机自2011年 8月 22日随催化装置大检修开车后，运行-直比较稳定 ，期间测点振动值最高处 XI902B为 301xm；但从 2011年 12月上旬开始，烟机各测点振动值出现波动，其后振动值-直处于反复波动并整体趋势呈上升的状态，到 2012年 8月 14日出现 141xm的最大涨幅，2012年 8月 16日在烟机前 、后轴承 XI901A、XI901B、XI902B测点 呈振动出现缓慢上升的同时，逐渐达到 801，zm高报警值(图2)，鉴于烟机振动值较高，且有继续增大的趋势，必须采取措施，否则将可能直接导致故障停车。

二、烟机振动变化原因分析1.机组振动频谱信号分析查看 $8000机组在线监测系统采集的烟机通频趋势l0o8264462810图(图2)，烟机振动值是逐步波动上升到 70～801m，振动为渐变且有多次回落，表明烟机转子未损伤。如果转子发生机械损伤脱落，原动平衡状态就会受到破坏，离心力增大，振动值是不可能回落到原来数值的。其次对照比较烟机振动变化前后2011年 1O月 24日和 2012年 8月 16日的频谱(图 3)，查找幅值相对变化大的频率成分以及新出现的频率成分，可看出是工频的幅值发生了变化，上升为正常值的4倍左右(图3)。再次检查相位趋势，工频幅值趋势变化呈斜线缓慢上升，有时还会出现波动性回落，但相位与幅值同步变化幅度很小，表明转子动平衡状态的变化为逐步形成 的，即有物质较均匀的粘附到转子上形成结垢。

通过对信号源特征的分析表明，工频能量占整个通频能量的90%以上，低倍频和高倍频的分量很小 ，基本可忽视，且在烟机振动缓慢增大的过程中，主要是由于工频能量的缓慢增大所导致，转子的同步进动为正进动。同时发现当烟机振动有突变发生的时候，相位尧生-定的变化，反应了转子的重心在发生变化。这几个特征都符合转子失衡的特点♂合机组历史运行情况，机组振15：31：457月30日02：23：348月5日13：15：248月10日时间图2 烟机振动通频趋势图0o：O7：148月16日lO：59：O48月21日(上接 44页)HSHMD07的距离约为75m，热锯辊道头段高速速度为2.5m/s，辊道还未提速即到减速点)，需另外增加减速点。通过现场多次轧制调试，将减速点的位置定在 76.3m处，使热锯辊道速度反馈值大于减速点目标值 76.3m时辊道开始减速。

热锯辊道定位控制系统功能优化后 ，定位控制更加精准，有效防止热锯辊道定位轧件出现长短不-，消除了轧件在冷锯切目蜀 设苗置理与维修2013№7不出定尺材的现象，提高了轧件的成材率。同时降低了精轧轧机堆钢、废钢率，设备故障率减少，提高了生产轧制节奏。

W 1 3.07-23作者通联：山钢集团莱芜分公司 自动化部 山东莱芜市271104E-mail：l aolingl979###163.eom [编辑 凌 瑞] 2520目 15i 10502520g 15i 105010080E 60i 4020010080g 60i 4o200XIA90lA0 158 316 474 632 790 948 l106HzXIA9O1B0 158XIA901B0 158 316 474 632 790 948 11O6HzXIA90lA632 790 948 l106Hzb)2012年8月16日图3 烟机振动频谱图动增大的主要原因是由于转子动不平衡造成的，催化剂粘结到转子上的可能性最大 ，叶片上不平衡质量的增加或减少，造成了转子重心的变化，是引起振动加大的主要因素。烟机在运行中，引发转子不平衡的原因-般有如下四种：转子上有催化剂沉积结垢；转子动叶片被冲刷磨损或缺损；转子零部件局部损坏、脱落；转子受热不均产生局部的热弯曲。根据机组振动的急速变化和波动趋势，结合图谱分析和实际情况，可排除后三种原因。

2.操作工况分析烟机 自检修后投用以来 ，烟气 中粉尘的含量-直控制在200mg/m，以内，烟机转子运转状态下，即使有冲刷或腐蚀产生，也是均衡状态，不应对平衡产生较大破坏♂合 201 1年检修时叶片基本无腐蚀和冲刷情况，可排除由于动叶片冲刷腐蚀引起的动平衡破坏。通过对催化剂跑损量及细粉粒径检查，可以发现烟气中催化剂跑损量波动很大，而