径向滑动轴承理论推导

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1 在线监控技术原理按照流体力学定律，当介质在垂直的管道上流动时，任意两个测点的压力差由两部分组成，即静压差和摩擦阻力，其中静压差在两测点位置固定的情况下，压力变化可反映出流体密度变化，进而反映浓度变化。

2 在线监控设计方案此监控系统是由电磁阀门、压力变送器、温度计、DCS控制器及若干电线等组成。需要监测三个重要参数：压差值、物料温度、环境温度。管道电磁阀门调整浓碱和压榨液加入量。为了从差压输出信号中准确地获得介质的密度信息，需要从测得的差压信号中剔除摩擦阻力信号。

在碱液罐体及管道上开孔并插入热电阻监控溶液的温度 环境温度监控只需配置-个热电阻，悬挂在差压变送由于实际轴承的宽度是有限的，所以存在端泻。由于端泻的影响，有限宽轴承的两端的压力为零，通常油膜压力沿轴向呈抛物线分布。另外，轴承中间的压力也比无限宽轴承的油膜低，所以乘以系数k k <1。这样在 角和距离轴承中线为z处的油膜压力为：r ，， 21 1- 等J 20将 19式中的P 用p 代替，并对整个轴承宽度进行积分，就得有限宽轴承的油膜承载力：曼 r .

F 王 -警 os - c2 i4 最小油膜厚度由 12式可知 1r1-s。

轴承的结构定下后，根据偏心率 s可求得最小油膜厚度，由 16可知偏心率增大，轴承的承载能力增大，但最小油膜厚度减校最小油膜厚度是不能无限减小的，它器毛细管附近。同此，在罐体、管道开孔后安装压力变送器，利用双法兰取压 两法兰监控点距离恒定，精确监控出此恒定距离的差压值并输出-个标准的4-20mA电流信号，将上述三路信号接入DCS控制器中∝制器根据输入的电流信号计算出碱液密度和浓度并和程序中的标准的密度-浓度进行对比后发出两种信号，-种4～20mA电流信号输入到电磁阀，另-种信号输入到自控室的电脑显示屏中。电磁根据信号调整阀门开度，以达到对溶液浓度进行自动调控的目的。

3 实验数据对比为达到设计效果，制作小型化的实验装置，通过检测温度、密度等主要数据测算出平均值及差值，并与现场实际测量数据对比，检测方案的可行性及应注意的问题。

受到轴径和轴承表面粗糙度、轴的刚性及轴承与轴径的几何形状误差的限制。为确保轴承在液体状态下工作，应使轴承孔和轴径的粗糙凸峰不接触，设计时应取：噍 ≥ Rz 22式中：RZ，--轴径表面微观不平度的平均高度R --轴承孔表面微观不平度的平均高度s- 考虑表面几何误差、零件的变形及安装误差等的安全系数，通常取s≥2