注塑机液压系统设计中相关问题研究

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随着科学发展观的倡导，-系列环境保护政策得到落实，低耗节能的生产观念也逐渐开始受到人们的重视。但高能耗的注塑机对资源和能量的需求却比较高，因此，在注塑机液压系统设计中，-系列节能减耗、产品质量等问题就被列入了研究范围之内。以下就是注塑机液压系统设计中所要研究的问题。

1 注塑机液压系统产生能耗主要由以下三方面造成(1)保压和锁模时，只需保持高的工作压力，只要极小的流量。 (2)预塑以后的制品冷却，基本不需要系统压力和流量。 (3)在实现多级注射和预塑工况，需要对不同原料的制品选用不同的速度 ，而此时液压系统压力最大。

2 能量损耗的分类2.1 转换时的损耗注塑机液压系统在作业时会有大量的能量损耗，这些损耗有的是由塑机内部的零件相互之间的摩擦引起的，这是由于零件加工精度引起的，在液压能进行能量转换时，不可避免地产生热能影响而造成液压内能量的减少。

2.2 能量输送损失液压系统在进行能量输送时也会有-定的损失 ，和能量转换时的影响因素相似，能量输送也会因注塑机内零部件的连接方式、管道的形状和大小不同而损失-部分能量。

2.3 能量匹配损失能量匹配损失是指在液压系统提供的能量与所需要的能量不合适时产生的能量损失，这种损失也被称为能量外漏，主要是由于注塑机的设计不规范和液压系统的液压元件不合适造成的。

3 降低能量损耗的策略3.1 提高注塑机液压系统中零部件的效率要想提高注塑机液压系统零部件的效率，就必须对零部件进行改善和革新，研究开发出新型的节能低耗零部件。比如在设计上采用耐磨损的零部件，定期对零部件进行清理，减少摩擦损耗。选取比较抗压的能量输送管道，使油液在管道中和流经管口时受到的压力最小，从而减少能源的外漏 ，节约能源。

3.2 降低液压系统的功率过剩注塑机液压系统的功率过大也是-种能源的浪费，因此，在设计液压系统时，要制定出合适的功率，使其既能保证塑料制品的数量和质量，又能尽量减少能源的浪费，如注塑机伺服控制系统、变量泵系统、变频系统。

4 注塑机伺服控制系统和变量泵系统的研究与设计注塑机变量系统和伺服控制系统是在传统注塑机的基础上进行的优化，其功能和加工工艺都和传统的注塑机有很多相似。但注塑机变量泵系统和伺服控制系统对能源的消耗比较低 ，提高了能源的使用效率 ，根据制品生产过程中的实际需要，准确、快速地实现按需供油。注塑机伺服控制系统具有的特点： (1)压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动±0.5bar，确保制品的高品质。

(2)系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，减少次品率。这也是其逐渐被广泛应用的重要原因。适应不同塑料制品的注塑要求，提高产品的合格率。

注塑机变量泵系统和伺服控制系统具有十分广阔的市场前景，其高效节能特点，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化，这些性能决定了所产出的塑料制品的市澈争力，也是现代企业发展所追求的目标。

5 基于PLC注塑机液压系统的设计PLC是用软元件控制注塑机液压系统的-种控制方式，其对于生产过程的控制在速度、温度、冷却等方面都表现出了很大的优势，而且液压系统程序的修改都比较容易操作和控制。在程序设计时，采用了线圈和出点有关的指令，系统内的任何操作都要依照这-指令。该程序具有很强的实用性，而且容易被掌握和操作。目前已有很多企业在电气控制采用了这-程序，事实证明，这-程序对于172013年第17期(总第260期 ) 两 NO.17.201 3 (CumulativetyNO.260)软基现浇箱梁钢管支架施工方法研究骆桂兰 胡雄刚。 胡晓芳。

(1.北京中交京纬公路造价技术有限公司；2.中天路桥有限公司，湖北 武汉 430015)摘要：现浇箱梁在施工过程中主要采用满堂支架、门式支架、钢管立柱等方法施工，在基聪差的地质施工条件下，满堂支架、门式支架存在基础处理难、基础处理复杂等问题，选择钢管立柱法较为适宜，对于软基地质，特别是淤泥地质，钢管立柱基础处理需要耗费大量混凝土，成本较高。文章结合该问题，提供-种利用钢管桩作为基础的施工方案，施工效果较好，值得推广应用。

关键词：软基；现浇箱梁；钢管桩；钢管立柱；力学验算中图分类号 ：U448 文献标识码 ：A 文章编号：1009-2374(2013)17-0018-031 工程概况金清港大桥主桥起止桩号为：K90472.5～K90692.5，长度为220m。上部结构布跨型式为 (6010060)m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，分左右双幅，单幅箱梁采用单箱单室截面，纵、横、竖三向预应力体系，为全预应力构件。桥宽16.25m，根部梁高5.8m，跨中及端部梁高2.5m，箱梁高度按1.8次抛物线变化。

16号块为边跨现浇段，梁高2.5m，长9m，砼方量137.1m ，桥梁所处位置位于海港，地质条件较差，大都为淤泥质粘土，承载力极差，如采用混凝土基础需要换填大量淤泥 ，且需要铺设大量混凝土。

6 注塑机液压系统的使用和维护国内外的注塑机液压系统故障大约有70%是由于污染引起。液压系统内的液压油很容易被氧化 ，其氧化物会给液压系统带来-定的危害，比如增大零部件之间的摩擦系数、堵塞零部件连接处的缝隙等，最终导致液压系统故障的发生。因此，在设计注塑机的液压系统时，-定要考虑到生产使用的液压油，增加所用材料的承受能力，并在投入使用后对系统内的液压油定期进行检测，当期氧化程度过高时，-定要进行换油。经验证明，新的注塑液压机在使用-个月时-定要进行换油，投入正常使用后换油要适当，约为每年更换-次，这样才能将液压油对注塑机的损害程度降到最低。此外，滤油器的清洁也是至关重要的，每两个月就要对滤油器的清洁程度进行-次全面的检查 ，根据检查的结果决定是否要更换滤油器。此外，冷却器的选用要精确计算。

7 结语要想提高注塑机的生产效率，延长注塑机的使用寿182 现浇段钢管支架设计在支架施工过程中，项 目部技术人员针对软基地质 ，根据桥墩较高的特点，采用钢管桩作为支撑、剪刀撑连接、贝雷片安装及施工机械的综合运用不断分析，总结形成钢管立柱法施工方法 ，主要由钢管立柱 、横梁 、贝雷片、小钢管、方木等组成，采用钢管桩作为结构的基矗具体布置为横桥向采用5根钢管桩基础 (两侧两排为直径530mm的钢管 、中间三排为直径630mm的钢管 )，间距按照4m布置 ，人土深度为25m；钢管柱顶上横梁采用2根40a型工字钢双拼 ，顺桥向贝雷梁长度12m，预留1.5m工作平台，贝雷片上部采用I16工字钢作为分配梁 (按照75mm问命，就要对注塑机的液压系统进行不断的优化设计，改进液压系统的零部件，提高零部件的可控性，稳定零部件的性能，这也是提高产品数量和质量、增加商业利益的唯-有效途径。0