液压油污染危害分析及防治

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液压技术是-门既古老又新型的技术。液压技术的使用已经涵盖了我们生产生活的方方面面。有人把液压系统比作人体”。而人体中的重中之重就是血液。血液的降与否直接影响到生老病死。而液压系统中液压油则扮演着同样的角色。统计80%的故障来源于液压油对液压系统的污染”。污染”具体体现在：1)在加工和装配过程中。污染物残留在元件和系统中。主要有铸件的型砂芯砂、焊渣、切屑、锈片、棉纱纤维、涂料油漆、尘土、密封件碎片、装配清洗时用油及水分等f 。

2)设备在仓储和运送过程中进人的以及在安装调试过程中进入的污染物。

3)在使用过程中从外部进入的杂物(如空气、切屑、磨削颗粒物及冷却液等)和内部产生的杂物(如元件磨损颗粒和密封碎片、液压油氧化物等)。其主要污染及损伤的部件分为动力源、执行单元和控制单元等，其动力源具体有：1 对油缸的损坏是需要专业修复1)污染颗粒会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孑L以及密封件产生拉伤和加剧磨损，使泄漏量增大，容积率与有效推动降低。污染颗柳入泵和马达内的相对滑动部位，如柱塞泵与柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孑L、转子和配有盘之间、滑靴和倾斜盘之间、变量机构的滑动机构之间、齿轮泵和齿轮马达的齿轮端面和两端盖侧板、齿轮顶和壳体，叶片泵和叶片马达中叶片也叶片槽、转子端面和配有盘端面、定子和转子之间，均会造成卡死现象 ，造成泵和马达功能失效 ，污染物进入上述部位，使磨损加剧，严重缩短了泵体和马达的使用寿命，使整台泵和马达报废，甚至造成人身安全事故L21。

2)污染物卡最塞或活塞杆，导致油缸不动作，动作系统丧失机能。对油泵和油马达严重的影响输出功率甚至损坏泵体。污染物堵柱塞泵进油滤油器，产生气蚀，造成多起并发故障。

2 对执行单位的污染是对阀类元件的危害1)污染引起滑阀卡住与节流 口堵塞、造成阀动作失灵、流量调节失灵和流量不稳，进而使整个系统失灵 、性能降低 ，甚至不能工作或可能造成人员伤害。

2)污染使阀体元件及运动副磨损，配合间隙增大，使元件性能恶化，提前报废。

3 其他相关危害污染物可能增加细菌繁殖，使油品老化变质，缩短了液压油使用寿命；堵塞滤油器，造成吸空产生振动噪声；使油缸与马达增大摩擦，产生爬行；使伺服阀抗污染能力降低甚至失效 ，工作不稳定甚至滞后增大。

液压油污染控制分为堵源、控过。采取措施、加强管理，防止从上述过程中进入系统是能极大的从源头上控制对整个系统污染。而合理的选认适精度的过滤及及时的按制定周期清洗过滤系统，能使油品得以保障，延伸液压油的使用。源于20世纪40年代至9O年代发展及应用到极致的油液分析技术pJ，对于高速、大功率、高度自动化、集成化和强适应能力方向发展，设备工作的可靠性要求越来越高提供了有效的设备维护策略。

液压油除了作工作介质传递能量外，还具有润滑、冷却和保护元件的作用。液压油的性能、清洁直接影响到液压系统的稳定性、可靠性和安全。因此，对液压油品、防污染必须引起高度的重视。合理的加强对液压油污染的控制能极大的改善整个系统的稳定使用和延长对各部件的使用寿命意义重大。