浅议液压设备的维护与故障处理

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液压系统在选煤机械设备中得到广泛应用。液压设备是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统-体，由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的-个复杂问题。为了维护好液压系统，并正确判断和处理液压系统故障，笔者根据 自己的经验，对液压设备的维护和常见的故障原因及处理方法进行了归纳。

1液压设备的使用与维护1.1设备安装的注意事项在安装前要重新检查设备。如安装精密的空气滤清器，液压元件在运输过程中-定要将管路接头以及元件进出油口、泄油孔，用干净的纱布堵好或包裹、密封。安装前先将入孔及油箱外侧和使用的工具都清洗干净。

1.2设备元件的检查与清洁- 件设备的使用寿命是否长久，与经常性的护理保养有十分重要的关系。保持油液清洁就是-件至关重要的工作。要经常性的对系统中的零件进行检查，发现问题及时更换处理。对设备定期进行维护，对重要部件经常检查，并进行清洗 另外在设备的安装上应清理和确认无污染物后再进行安装，安装后需清理油箱。

1.3制定相关政策应该多开展各种与维护机器设备相关的活动，经常给予经济、物质或者精神上的奖励，对于因为自身原因失责的个人给予教训。

明确所有与设备相关的人员的职责，并与相关的员工要达成共识，落实技术保养工作，并纳入公司管理。相关部门在人力、物力和财力上给予大力的支持，协调好各个部门的关系，让各个部门共同维护保养。

1.4设备维护和保养的相互结合维修是恢复机器的性能，保养是维持机械正常的性能。但在日常的设备使用过程中，往往是重修理而忽视保养，甚至是以修代养。

任何工程机械设备在出厂之时，已经提出了该设备的日常保养和定期保养的具体内容和要求。然而事实证明，机器发生的异常磨损和故障 75%是由于操作保养不当造成的，因而需要引起足够的重视。

必须根据不同机械设备的保养项目内容和要求，编制相应的技术保养，以便于进行保养并做好记录，还应建立相应的设备档案，为以后判断机械和保养机械状况以及维修提供可靠的依据。还需根据各类工程施工的特点和气候的变化，结合各台机器保养维护的期限，合理安排机械保养。

2液压设备故障的识别2.1根据原理发现问题将液压设备运用于煤矿实际工作时，液压设备的故障越来越多，而产生故障的原因大多是因为原理存在问题。因问题居多我们在检修过程中，要多求证，结合工作经验做出具体判断，从而准确的识别故障部位。首先可以先检查设备的两头，然后检查设备中间，达到从外到内，由大到小的结构，细致到每-颗螺丝。认真的制定出故障排除的顺序，依次进行检查，从而慢慢靠近问题，做出正确的诊断。

2.2了解情况发现问题任何机器在发生故障前都有预兆，但在没搞清楚问题之前，切不可盲目拆卸自行处理。想要快速的了解机器情况并找出故障的地方。首先可询问操作者，询问在操作过程中设备出现的异常现象以及设备的工作状态，如有异常，可询问设备异常的发生是逐步出现的还是突然发生，充分了解故障发生的来龙去脉。加之自身的经验以及相关知识大致就可推断故障产生的部位和现象2.3触摸零件发现问题有时设备发生故障，从外观上无法马上断定。没有仪器、工具的情况下，需要断定故障的位置以及零件。这时就要学会变通，可用手进行触摸相关零件，直接感受零件的振动、温度以及磨损情况。

再与平时发生的问题以及工作经验做出具体地判断3液压设备常见故障的原因及处理3.1设备噪音噪音引起的故障常见的原因为：油面过低、机械系统的振动、空气大量的进入而出现气穴、压力和流量脉动大、油流发生漩涡、泵和电机不同心等。检查油量是否充足。减少管路的流道弯曲和吸油管堵塞造成的阻力，及时疏通管路。把泵内空气排除，清洗滤油器，加固螺丝，使用型号合适的油，重新调整泵和电机。

3.2压力不足与过热现象压力不足及过热的常见原因为：阀门漏油、设备中有杂质、安全阀门的弹簧失效或阀门处于开启状态。首先要检查油的粘度是否合适。其次应以系统不能正常的供油的情况进行对比，根据具体情况分析和进行判断。若发现阀门有漏油现象，需要查找更换和维修密封处的破损。如是泵磨损造成的内部漏油，则检查内部漏油情况并进行更换。有时泵修理后安装的太紧，则需要拆开并重新组装。有时液压系统在压力正常的情况下出现没有压力，可能是凶、节流阀以及管路被废物堵塞，应及时清除。

3.3牵引力不足系统牵引力不足的主要原因为：主泵或马达泄漏、油路压力过低。应检查设备是否出现漏油现象，如出现该情况应立刻用手鹏接头更换马达或主泵。

3.4设备供油故障液压设备供油故障常见的原因为：油箱中的油位过低、有尘土在泵内、吸油管路堵塞。泵内有尘土，应及时拆开进行清洁，并清除管路堵塞的废物，若存在零件严重磨损或损坏，应及时更换。若因油的温度过高的缘故导致粘度过高堵塞吸油管路。就须排空油箱，更换低粘度的油，还需要检查吸油管路和滤油器并核实是否油箱泄漏，若发现应及时修补，然后把油加到规定高度。

3.5泄漏故障泄漏常见的主要原因为：铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝破损等。应对零件进行研磨、更换，保持设备的功能。或检查油管的接头是否松动，如若发现必须鹏，若扣环损坏应及时更换。

3.6设备机构运动的不稳定设备系统不稳定的常见原因为：运动减慢、增快或不规则跳动等现象。造成的主要原因是润滑不足或油中杂质堆积在节流通道壁上，或者空气进入系统所致。应改善润滑条件，检查密封的完好性，检查油位，清除废物，在此情况下如果足以克服阻力的话，需要检查阀门的调定值是否正确。

4结束语液压系统在实际的应用中依旧存在着局限性，故障时有发生。

在实践中要对煤矿液压设备的使用维护以及故障诊断工作引起足够的重视。对于液压设备的维护保养应该按照机械保养技术严格执行，不仅仅要做到定性的保养，还要按照保养的项 目要求进行定量的保养。除此之外，熟知设备故障的原理以及熟练快速的找到故障原因。

并结合知识与经验，准确的进行维修也是至关重要的 只有全面分析液压设备所出现的故障，并及时采取相应的设备维修措施，才能降低设备维修费用，将设备的停机时间以及由此所导致的经济损失控制在最低限度，实现对煤矿机械设备的有效利用，为煤矿企业赢取最大的经济效益。