修整线型滚子的加工探讨

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Discussion on processing of trimming linear rolerHua Fengqiong ，W ang Zhenxin2，Zhang Liangliang(1.Lean Management Ofice，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036 China；2.Tool Sub-factory，Harbin BearingGroup Corporation.，Harbin 150036 China；3.Electric M otor Bearing Sub-factory，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin150036，China)Abstract：Roller rolling surface shape is intrinsically linked with their life.Because of the excelent performance of roler withtrimming linear，it was widely used.By improving the design of technological equipment，the processing routes of the trimminglinear roller was shorten.，the production eficiency was improved。

Key words：trimming linear roler；processing；eficiency1 前言滚子素线形状分为：直线型、全凸型、修整型、对数曲线型。图 1中的 (a)、 (b)、(c)分别是直线型、全凸型 、修整型滚子示意图。

(a)百线型的滚子 (h)全凸型滚子 (c)修整线型滚子(d)直线型滚子应力示意图(e)全凸型滚子应力示意图(f)修整线型滚子应力示意图图 1 几种素线及应力示意图收稿日期：2012--07-18。

作者简介：花凤琼 (1986-)，女 ，助理工程师使用中，由于 边缘效应”，在滚子轴向上 ，接触面应力不同。图1中的 (d)、 (e)、(f)分别是直线型、全凸型、修整型滚子径向应力示意图。直线型滚子两端应力大，全凸型滚子中部应力大，修整型滚子虽然存在-定的应力集中现象，但较前两种滚子好得多。

较理想的应力分布状态，是修整型滚子被广泛使用的原因。

2 问题的提出- 般地，要得到修整型滚子，先要加工出全凸型滚子，再通过精研外径工序加丁出修整型滚子的直线部分。很多厂家采用两次精研，将滚子加工成全凸型，再用两次精研将全凸型素线的中部研平，得到修整型滚子。如果可以将精研全凸滚子和研平全凸滚子的中部同时进行，即可缩短加工路线，提高生产效率。

3 解决方法哈 尔 滨 轴 承 第 34卷罔 2 全 凸型滚子精研加工不意 图精研油石与滚子加T表面形成网弧状包络，即可加工出全凸型滚子 (见图 2)。滚子在经过研削区时，其几何中心的运动轨迹为-段圆唬设：T艺设计素线半径为JR，则滚子几何中心运动轨迹的圆浑径为 ：RJR-Rw。式中Rw表示图 3 修整线型滚子精研加丁示意图滚子的公称半径。

改用精研油石与滚子加工面的包络面为修整型时，即可直接加T出修整型滚子 (见图3)。

滚子在经过研削区时，其几何中心的运动轨迹为首尾两段圆煌中间-段直线。圆弧部分的设计与加工全凸型滚子相同。

滚子几何中心运动轨迹是-段圆弧，还是首尾两段圆煌中间-段直线 ，均 南精研棍棒控制。如何设计棍棒是实现滚子几何中心特定运动轨迹的关键。

4 精研棍棒的设计精研棍棒的设计已有成熟的方法，推导过程省略，仅给 计算公式如下：D。2口/2y ) [z( )-hl )” -Dw式中：以--两棍棒在 处的实际中心距，aaJcos s，以 - 两棍棒在棍棒中截面的名义中心距，P- 水平面内棍棒轴线与滚子送进基准线之间的夹角，etg (tg 0tg /cos )，)， --接触角，- - 滚子几何中心在棍棒中截面处的高度，D --滚子公称直径。

瑚 方向同于滚子加T中移动方向，y车由与轴在水平面内相互垂直，z轴与瑚 在垂直平面内相互垂直。

通过上述计算公式，可以得出导辊在各个横截面的直径尺寸。

图3中 的尺寸计算公式如下：l 0/(Lw-2r)]式中： --油石长度，- - 滚子素线上直线段长度，滚子倒角尺寸。

图4 棍棒中截面图滚子图 5 棍棒与滚子位置罔II-Y图6 存中截面及 截面示意冈入--棍棒轴线与水平面的夹角，Y( )--滚子几何中心移动至 时，在y 5 结束语轴方向上的位置，y( )Xtg，Z(xi)--滚子几何中心移动至 时，在z 通过精研T序T装--精研棍棒的设计，可轴方向上的位置，Z( )xi tg入/cos s， (下转第40页 )· 40· 哈 尔 滨 轴 承 第 34卷图2 夹具结构加刀套的弹性，这样就能夹住针，见图 2A-A所刁 。

3.2刀具的磨削及技术要求采用小型砂轮磨削刀具 ，砂轮与刀具的相互位置见图 3所示。采用白刚玉杯形砂轮WAF80，磨削刀具的关键在于磨出的刀具是否锋利，锋利的刀刻出的字干净没有毛刺，显字就清晰，这样在磨刀时就必须保证刀的横截面与刀的侧面垂直，见图 4所示。这样刀刃才能锋利，所以图 3 砂轮磨削示意图要先磨好刀的横截面，然后再磨侧面 ，刀的粗细要根据字高而定 ，这样刻出的字划粗细不受原来只有0.2、0.3mm-"种规格的限制 ，可以磨削0.1～0.3ram之间任何尺寸的刀具 ，这样加工m的产品就能满足字划与字高1：10的技术要求，刎出的字迹标准，无毛刺，刻字质量明显提高。

4 结束语经反复试验证明，用改进后刀具代替原有刀具不仅完全可以达到技术要求，而且避免了因粗刀使字划变粗、用细刀容易折断的缺点，并且这种刀具的改进，-方面解决了无处购买的难题，其成本很低，比在厂家购买成品刀要节受多的费用，而且随时可以加T，避免了原来外购刀具时的等待或断货。

(编辑：钟 媛 )(上接第1 5页 )称性，用另-台D923仪器测量直台尺寸，同样需提高测点高度。

4 结束语通过以上-系列的改进与调整 ，用普通MZ204内径磨床，保证了6000-2Z/YA2系列产品质量，达到了内径尺寸、角度、形位公差等各项精度要求，充分满足了用户需求 ，而且实现了现有磨床对非标轴承的磨削加工，解决了生产中的难题，可供轴承行业借鉴。

(编辑 ：王立新 )(上接第32页 )以实现修整型滚子加T从以往两次研凸和两次研 经过对西12×12mm滚子的批量实验，完全满直线部分的两个T序，改进为-道T序加工，缩 足T艺要求，与原加工方式比较不分伯仲。