精密制品双向压制液压系统原理设计应用

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精密零件通常采用框架式液压机单向压制成型，但是由于受到压装厚度的限制，成品-般密度不均匀而造成成品报废率高，为了保证产品的密度，有些厂家在将-面压制好后，再把产品翻转过来，对另-面进行压装，这种方法无疑生产效率很低，而且有的精密冶金产品中间有芯片，这样 ，即使是翻转过来再压制 ，芯片的位置难以保证，从而难以保证产品的质量。

年初我公司在引进德国KINSSON同步马达技术的基础上研制开发的精密制品双向液压机，可以有效解决传统单向压制造成的产品密度不均，次品率高的问题。

1 通瞅架式液压机液压系统组成Y28-100T精密压装液压机液压系统的执行机构主要有主油缸和顶出缸组成。

2 精密双向压制液压机主要液压控制部分设计思路改进的总体思路是采用液压系统控制 2个基本回路的动作。分拆液压回路，具体分析各动作的工况，完善替代改进工作。如图 1所示。

2.1 系统 回路改型设计液压系统控制 2个基本回路的动作 ，-是上缸的收稿日期：2012-06-08作者简介：郭廷善(1965-)，男，山东汶上人，助理研究员，本科，从事光电研究及非标部件的设计研发工作。

SQ3图 1 改进前的 系统原理图动作，二是下顶缸的动作。上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器 ，所述上、下液压缸都与齿轮同步分流马达相连并受其控制。改进后的液压系统原理图如图 2所示，其动作顺序如表 1所示。

新研制开发的系统.将换向阀与齿轮同步分流马达并联，并与上、下液压缸连接。在液压滑块接触到精密制品材料之前.用普通换向阀控制其快速运行，在接触到精密制品材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。

采用齿轮式同步分流马达的两输出分别控制上、下油缸，实现了压力和速度的同步，在液压滑块接触到精密制品材料之前 ，用普通换向阀控制其快速运行.在接触到精密制品材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。上、下液压缸放内置85液 压 气 动 与 密 封 /2013年 第 02期1-上位移传感器 2-上液压缸 3-下液压缸 4-下位移传感器不良影响，提高了生产效率和产品合格率。

2.2 液压原理图的确定由上述所需控制部分确定原理图如图 1所示。上液压缸 2和下液压缸 3上分别装有上位移传感器 l和下位移传感器4，并安装有上压力传感器 8和下压力传感器 7，上、下液压缸都与齿轮同步分流马达7相连，马达输出油路上都安装有换向阀6，所述的位移传感器1、4，下、上压力传感器 5、8和齿轮式同步分流马达 7，都与控制系统相连。三个换向阀6与齿轮式同步分流马达 7并联，并与上、下液压缸2、3连接。

在液压缸滑块接触到精密制品材料之前.用普通换向阀 6控制其液压缸快速运行.在接触到精密制品材料后换为由齿轮式同步分流马达 7控制，在提高工作效率的同时，保证了产品的合格率。

3 结论本文主要论述了精密制品双向压制液压系统原理方案的确定。最近已实验成功，在公司内进行了空载及负载实验，所有的液压控制都达到了预期的效果。