处理酸化烟气的淋洗塔的有关探讨

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当前 .很多企业在生产过程中所采用的淋洗塔为填料塔 。通过这种结构 的淋洗塔进行酸化烟气的处理。如二甲基甲酰胺属于-种十分重要的有机原料与溶剂 ，并在农药 、合成纤维 、医药 、石油化工等众多领域广泛应用 。二甲基甲酰胺还经常作为干法腈纶生产 中所必须的有机溶剂。二甲基甲酰胺这种材料容易与水相溶 ，腐蚀性不大，但其毒性却很高，对人体的皮肤及呼吸道等存在着刺激性 ，属于-种可回收利用的材料。在进行短纤维烘干机烘干纤维的过程中，会排出大量混合气体，在混合气体中含有大量二甲基甲酰胺气体。针对二甲基甲酰胺气体 的处理 ，主要分为两种方式 .第-种方式 是较为消极 的方式 .通过高点将二 甲基 甲酰胺气体直 接排放到大气中，通过大气稀释进行处理。这种处理方式不仅仅造成了二 甲基甲酰胺气体材料的大量浪费 ，还对环境造成 了严重 的污染 ，这种方 式越来越不能适应时代发展 的要求 。第二种方式则是通过建立专 门的回收装置 ，对二甲基 甲酰胺气体进行 回收处理再利用。

进行二 甲基 甲酰胺气体 回收处理 的装置 .-般会选 择为填料式淋洗塔 。但在这种填料式淋洗塔 中 ，由于设计 中存在 的问题 .导致二 甲基 甲酰胺处理 不充分 ，并出现了气体溢出现象 ，对生产设备与生产环境造成严重破坏 。为此 ，在本文 中，对这种装置进行研究 并提出改造措施。

修稿 日期 ：2013-08-29作者简介 ：李红晓197，女 ，河南邓州人，大学专科，工程师。

1 淋洗塔基本构造、工作原理与存在问题1.1 淋洗塔基本构造当前 ，在很多企业中，所使用的淋洗塔主要为填料塔，这种淋洗塔基本构造如图 1所示。

洗塔 八 . 主要包括：回收泵、 //循环泵 、回收管 、入 口风机 、升气孔 、填料层等结构。填料式淋洗塔塔高为30.8m。直 径 为 4.8m，填料层 高为 2.5m。在填料层上方则是 升气孔塔板。淋洗塔的中上部主要是 由 16层带 泡罩 的塔板所 构成 .

其高度为 .25m。为实现将混合气体顺利送入到淋 图1淋洗塔基本构造示意图洗塔 中，在淋洗塔人 口位置配置-台高压风机。为实现废气循环利用 ，设置三台循环泵 ，其 中-台保持工作状态 ，两台处于备用状态。设置-台回收泵 ，将塔釜液输送到回收塔之中。

1.2 淋洗塔工作原理以二甲基甲酰胺为例进行淋洗塔工作原理的分析：在进行短纤维生产过程中会产生大量混合气体 ，混合气体中大部分为二甲基甲酰胺气体 ，通过烘干机主排风机将混合气体输入到静压室。烘干机主排风机的电机为37kW，额定排风量定在52300mh。当混合气体进入到75· 产品与市场 ·静压室后，在淋洗塔人口的高压风机作用下，将混合气体送入淋洗塔之 中。混合气体进入到淋洗塔后 ，先后经过淋洗塔填料层 、升气孔、16层塔板泡罩，然后由塔顶将气体排 出。而淋洗所需要的脱盐水则是由最上层塔板进入到淋洗塔之中 ，从上往下经过 16层塔板泡罩 、升气孔 、填料层 、脱盐水 、混合气体 ，脱盐水与塔板泡罩及填料层充分接触 ，并与混合气体 中的二甲基甲酰胺气体吸收，最终落人塔釜位置。在循环泵作用下 ，将塔釜液重新输入到淋洗塔塔板上方进行循环吸收。通过对脱盐水补充量的调节.实现塔釜液中二甲基甲酰胺溶液的浓度控制，在符合设计要求后 ，通过回收泵将塔釜液输送到回收塔进行回收。

1.3 填料式淋洗塔存在的问题这种结构装置的淋洗塔在应用过程发现 了-些 问题 ，这些 问题的存在 ，影响着淋洗塔工作效果与质量主要 问题包括以下几个方面 ：第- ，因在淋洗塔中存在着填料层与 l6层塔板泡罩 ，多层构造对混合气体上升造成了较大阻力 ，为保证混合气体上升作用.必须装置更大功率风机，如选择电机 电压为 6000V.功率为 1050kW 的风机 .然而风机功率 的提高 ，势必会增加 电能损耗 ，从而增加 了回收成本 ，降低回收效益 ：第二 ，淋洗塔人口高压风机电机电压过大 ，电机功率太高 ，容易在电机启动与停止过程 中对整个企业 电网造成较大冲击 ，带来停电故障 ；第三 ，高压风机到淋洗塔范围内风道压力较大，在风压作用下存在安全隐患 ，需要采取措施进行加固 ；第四，在进行淋洗塔回处理酸化烟气过程中，需要使用到数量较多的仪表进行淋洗状态的监测，如对人V高压风机轴瓦的温度进行监测 ，防止温度升高导致轴瓦发生故 障；第五 ，处理酸化烟气的吸收率偏低 ，处理效果在 70%以下 ；第六.为保证淋洗效果，需要定期进行填料层更换与清理 l工作，劳动强度较大。 fi2 淋洗塔改造措施 ：2.1雾化喷淋技术的应用 l针对淋洗塔存在的问题 ，提出淋洗塔改造措施 ，如 l引入雾化喷淋技术 。雾化喷淋技术属于-种新型技术工 艺，这种技术的实现，需要安装特殊喷雾装置，将脱盐 l水采取由下而上的方式喷出雾状并向四周洒落，喷雾装 1置喷出高度最高可以达到4.5m。混合气体在淋洗塔中由下往上运动 ，在运动过程 中，水 雾与混合气体充分接 l触，从而实现对混合气体中的二甲基甲酰胺气体吸收， l并形成二甲基甲酰胺溶液。采取雾化喷淋技术，其表面 积扩大了2～3倍左右，增强了吸收效果。且喷雾高度与 ：雾滴直径可以通过喷雾装置进行-定范围内调节。然而 l76雾化喷淋技术让脱盐水与混合气体接触时间变短.同样不利于对二甲基 甲酰胺气体的吸收，通过加大淋洗液循环量可以解决这个问题 ，从而实现 良好的处理效果2.2 淋洗塔改造将雾化喷淋技术应用在淋洗塔中，对淋洗塔进行改造 ，改造后淋洗塔结构如图 2所示。

为提高 淋洗塔处理 酸化烟气效果 ，采 取雾化喷淋技术并对淋洗 塔进行改造 .在改造过程 中将 淋洗塔填料层与大部分塔 板进行拆除 ，保留升气孔塔板 与两 层塔板泡罩 ，每层塔 板之间的高度约为 6m。在第三层即最上-层塔板泡罩安装雾化喷淋装置 .

根据实 际情 况 ，合 理进行喷淋装置布局 ，保证喷雾效果 。

当塔釜液液位达 到-定标准 图2 淋洗塔改造后示意图后 ，通过回收泵将塔釜液进行 回收～高压风机拆 除 ，直接将混合气体排风管与淋洗塔相连接。

2.3 改造后效果通过对处理酸化烟气淋洗塔的改造，大大减轻了酸化烟气在淋洗塔中运动阻力，节省了高压风机能耗；通过改造.拆除调料层 ，避免定期更换 ，降低了劳动强度；淋洗装置结构变的简单 ，仅仅需要少量仪表进行监测即可：开停车步骤简单 ，且大幅度提高了酸化烟气处理效果。

3 -种新型的处理酸化烟气的淋洗塔装置以上讲述的是在传统的淋洗塔装置中进行改造 ，从应效率；将进气筒体与出气 简 体通 过 连接 管 相 连接 .进-步增加了气相物料在淋洗塔 内与液 相物料的反应时间，增加 反应效1.进气筒体 2.出气筒体 3.连接管4.水池 5.喷淋 管 6.烟 气进 口7.烟气出口图 3 新型的处理酸化烟气的淋洗塔装置构造图下转第 87页·制造业信息化 ·表 1铁心结构参数夹件槽钢 bO 夹件绝缘 6j 夹件内距 Cj 铁轭绑 旁螺杆每端根 旁螺杆中心 垫脚 垫脚 拉螺杆根铁心直径 DH×B×t 约 1OkV 35kV 10kV 35kV 扎形式 数×直径 距主级 1 扁钢 数量 数×直径d，8o-120 50x374.5 22 2 14 T4 T28 1×M12 10 12×65 2 4xM12dM25-140 63x404.8 24 2 14 T4 T28 不绑扎 1×Ml2 lO l265 2 4×M12也145-l60 80435.0 26 2 14 T4 T28 1×M16 12 l265 2 4×M12也165～180 100485.3 28 14 14 T28 T28 2×M12 10 16：<80 2 8×Ml2击185-210 120535.5 30 19 l9 T38 T38 外二道 2×Ml2 10 16x80 2 8×M12b215-250 140586.0 32 19 19 T38 T38 2×M12 10 1680 3 8×M12，t，255-290 16o636.5 35 l9 19 T38 T38 2×M16 12 2010o 3 8xMl6，1，300～310 l8Ox80×7.O 38 23 23 46 6 2×Ml6 12 2O×1oo 3 8×M20 外、 内出320～330 20ox737.0 40 23 23 T46 T46 2xM16 12 20x10o 3 8×M20 各二道击34O-360 200737.0 40 23 23 6 T46 2×M16 12 20xl0o 3 8xM24b370～400 200777.0 45 23 23 T46 T46 2×Ml6 l2 20×100 3 8×M24摘自《中小型电力变压器统-设计电磁计算及结构设计原则》编制：蒋守诚，1982年，哈尔滨点循环赋值绘制投影 实线 .循环条件与垫块主视图的循环条件相同。

1.4 运行实例本程序在运行 的时候是通过带参 调用 ，铁心直径 为200时完成 铁轭木垫块设计，其图形如图5所示。

2 结论本 文就变压器铁轭木垫块的参数化绘图进行 了研究 。通过在某工厂实际运用 ，使用效果 良好 .图纸规范，提高了产品设计的效率。本程序是变压器 CAD的-个拈 .也可单独使用。具有较好的使用和推广价值。