DN100-1000高效喷锌机制作简介

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DNIO0-1000 highly eficient zinc spraying machine production profileLlU De-qing(Ddian wantong Industrial Equipment Co.，Ltd.，Dalian，Liaoning 116023，China)Abstract：This paper takes a DN100-1000 zinc spraying machine for example，introduces the design form and strut-ture of the eficient zinc coating machine，the change of the three traditional zinc spraying machines with only smal di-ameter NIO0-300)，middle diameter(DN400-800)，or large diameter(DN700-100.The product is put into use in a fac-tory in Iran and received very good social and economic benefits.The technology won the national patent.In this paper，the author mainly lead to the R & D team，the paper describes in detail the production elements.It provides a referencefor other zinc spraying machine purchasers，Keywords：Cast-iron pipe；zinc spraying machine；design；control1 设计原由伊朗LMI铸管公司是～家比较老的铸管厂，位于德黑兰郊区。该工厂生产的铸管规格为DN100至DNIO00，原来使用喷淋法喷锌，喷涂质量差，作业效率低。后使用我们提供的DNIO0-1000喷锌机设备后，所有规格的铸管都可以在-台喷锌机上完成喷锌工作，经济实用，该设备在现巢装调试完毕后，获得-致赞誉，该产品填补了这个领域内的空白。

2 铸管喷锌防腐原理对于埋藏在地下的铸铁管而言，在-般土质环境中工作，外壁仅涂沥青即可满足防腐的要求。但对于腐蚀性较强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤，只涂沥青防腐效果很难令人满意。铸管喷锌后，锌涂层有两方面作用：① 由于锌的电化学点位 比铁低 ，通过锌的反应，保护铁管不发生腐蚀 ；②当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物(磷酸锌、氯化锌、硫酸锌)覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。

3 喷锌工艺及要求易发黄，温度太低时，会影响涂层与铸管外壁的粘附效果。锌丝的纯度(质量分数 )不低于 99%，喷涂时采用低压大电流电源，利用两根锌丝作自耗性电极，通过锌丝端部接触引燃电弧所产生的热能熔化锌丝，利用压缩空气将其雾化，高速喷向旋转的铸管表面而形成涂层。锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于130g/m ，局部最小值应不小于 110g/m ，最新 的工艺改为200g/m 。

4 原有喷锌机结构喷锌机主要由挡拨对中机构、传送链机构、承插口旋转夹紧机构、举升机构 、喷涂机构 、电液控制系统和除尘系统组成的。退火炉出来的铸管通过运输小车，沿无驱动轨道行进，到达挡拨对中工位，经对中后铸管被拨到传送链上，传送链快速将铸管送至喷锌工位 ，举升机构工作，将铸管送至承插口旋转夹紧机构的中心高度。承插口夹紧液压缸运动将铸管夹紧，举升机构下降，旋转电机起动带动铸管旋转，喷涂小车沿铸管长度方向运行，对旋转的铸管进行喷锌，喷锌结束后，举升机构升起，两侧夹紧液压缸返回，举升机构下降将铸管送至传送链上面，传送链将管子送走，完成-个动作循环。

从退火炉出来的铸管，当温度降低到20ooc右时，即可 5 设计改进部分及其设计要点以进行喷锌处理。铸管喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容收稿日期：2013-03-20作者简介：刘德庆(1976-)，男，大学本科，主要从事非标机械设备的设计T-作。

设计过程中保留原来的喷涂形式，改进传送链机构、举升机构、承插口夹紧旋转机构、锌丝桶快换机构，喷锌电源等，以达到高效，-机多用的功能。

1O2 湖 南 农 机 2O13年5月(1)传送链机构：①简述。传送链平稳地将铸管从挡拨对中工位送至喷锌工位，改变了以往轨道形式的不稳定性。②设计要点。由于设备的跨度大，在保证生产率的前提下，核算链条的节距及链板形式。最后确认链节距为330ram，链板采用-节 V形链板，-节平链板 ，保证管与管之间的距离为 660ram，这样 就是 DNIO0-400铸管 为每 660mm放置 ～个 铸管 ，DN500-1000铸管为每 1320mm放置-个铸管，实现 自动化控制。

(2)举升机构。①简述。举升机构是通过 PLC来控制不同铸管的举升高度，达到快速精准的举升高度。②设计要点。由于设备从 DN100至 DN1000共计 12种规格，普通升降机构无法准确的将铸管举升到承插口夹紧旋转机构的中心位置高度。为了提高生产率，我们在油缸内安置了-个位移传感器，误差在 2mm左右。只要是操作者在操作台的 PLC触摸屏上输入管径 ，举升高度就固定不变 ，保证了举升高度的准确性。油缸的选定按公式计算得出。

(3)承插口夹紧旋转机构。①简述。承插口夹紧旋转机构是由机架 、主动顶推机构 、从动顶推机构 、喷锌小车、走台及平台组成的。机架是由底座及-个框架组成的，框架的上面装有两条喷锌小车轨道；插口端底座上装有主动顶推机构，承 口端底座上装有从动顶推机构，管子的夹紧与旋转就是由其来完成的；喷锌小车安装在机架的上方，它们是由变频电机驱动的；小车上装有电弧喷枪及其电源，还装有排尘罩及排尘管道。②设计要点～原来固定式底座改为油缸驱动式底座，彻底解决大跨度问题。主动与从动顶推机构 (旋转夹紧管子装置)为锥形体，利用锥形体插入管子内侧来夹紧管子并旋转。

旋转电机的选择按下面的公式进行计算；T9550P/n，T为扭矩 ，P为 电机功率 ，n为转 速 ， 由此计 算得 出电机 功率PTn/9550。

铸管生产率计算如下；生产节奏时间：Tt、t ，tl130A/mza。

式中 t 为喷锌时间(s)；t：为辅助时间f传送时问，举升时间，夹紧时间等)；A为铸管外表面积 fm2)；m为喷枪把数 ；z为喷枪生产率( )；a为锌沉积率。

(4)锌丝桶快换机构。①简述。锌丝桶放置在喷锌小车的平台上面，快换机构由支架和长辊子装置组成。②设计要点。

为了提高生产效率，我们把锌丝桶固定在-排辊子上面，然后再并排多放-个锌丝桶，每当-个锌丝桶用完之后，在不用吊车的情况下，-名操作工就可以完成更换锌丝桶的工作。然后在不影响工作的情况下，再用吊车运-个锌丝桶放在旁边备用，由此提高了生产效率。

6 结语DN100-1000喷锌机成功的在伊朗现场使用后，彻底的改变了传统意义上的只能有三种形式上的喷锌机，即经济又实用 ，为更多的客户提供选择的余地，并创造了巨大经济效益。