输送SO2和SO3的罗茨风机噪声治理

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

输送空气的罗茨风机噪声控制技术已经比较成熟，但输送SO：和SO，以及类似密度较大的腐蚀性气体的罗茨风机噪声控制技术还不多见。攀钢钢钒公司的罗茨风机工作介质是 SO 和 SO ，气量为 320m3/min，转速 745 r/min。由于没有现成的经验可供借鉴，加之气体有毒，长期没有治理。本次采用了特殊结构的消声器和隔声罩，加大了隔声罩内的通风换气量，注意了二次噪声治理，确保了安全，也治理了噪声，达到了预期效果。

2 该风机的特点和治理噪声相应的特殊要求现场并排安装两台罗茨风机并联工作，上部进气，下部排气，进排气总管通用，用电动机带动▲排气管用 900三通和主机相连 ，进(出)主机都有异径管。罗茨风机主机的结构和-般的罗茨风机没有明显区别，采用耐腐蚀材料。和-般的罗茨风机不同之处在于，压缩的气体密度较大，介质有毒，设计的消声器必须适应其噪声特性，阻力要很小，消声量要大。设计的隔声罩除隔声性能要很好以外，罩内的强制通风必须可靠，没有死角，强制通风的风机的二次噪声必须处理好，系统的阻力要很校3 风机的噪声污染现状可见，吸排气管道噪声频谱宽，噪声声压级超过102 dB，有两个峰值，分别在250 Hz和1 kHz附近。主机的噪声声压级也高，以中高频为主，峰值在1 kHz附近。电机噪声以中频为主 ，声压级也在100 dB以 E。

表 1 噪声实测结果 dB26冶 金 动 力METALLURGICAL PWER2013年第5期总第 159期4 噪声来源4.1 主机噪声。随着两个转子的旋转，气体被-股又-股地从吸气口送到排气口，产生动力性噪声；还有同步齿轮和联轴器的机械噪声。

4.2 进排气管的气体动力性噪声。气体以脉动状态在进排气管内流动，越接近主机越剧烈，加上异径管、900三通，900弯头等部位产生涡流、湍流，气体分子被挤压，互相摩擦和管壁之间也剧烈摩擦，使噪声进-步增大，噪声频率变得复杂。

4.3 电机噪声。主要是电磁噪声、冷却风扇噪声、机械噪声，频率特I生以中低频为主。

5 降噪设备设计5.1 隔声罩设计5.1.1 整体设计现在是两台罗茨风机并联工作，平行安装，两机的中心线距离仅 5.4 m，用-个隔声罩将两台罗茨风机罩起来。隔声罩由立壁吸声板和顶盖吸声板组成。主壁吸声板直接放在混凝土地坪上，不要地脚螺栓；顶盖吸声板浮放在立壁吸声板顶上，用n”字形卡卡住，不用任何连接件。立壁吸声板上有供人进出的吸声门，还有进排气管穿过的洞。各吸声板接缝部位、门的四周、管道穿过的洞周围均设计成微型消声结构，阻止窄缝漏声。

5.1.2 吸声板结构吸声板由面板、阻尼层、组合防腐吸声材料，穿孔护面板、共振腔组成。为吸收不同频率的声波，吸声材料在厚度方向有密度梯度和纤维直径梯度。穿孔护面板做成凹凸形，提高吸声性能。本吸声罩的吸声板厚度 180-240 1Tlnl，理论隔声量 47.9 dB。

5.1.3 强制通风和二次噪声治理强制通风系统由进风消声器、轴流风机、排风消声器组成。强制通风量按每分钟换气两次设计，确保安全▲风消声器设在电机端最低的位置；排风消声器和轴流风机放在另-端的上部▲排风确保了没有死角。消声器设计成迷宫式，消声量 36 dB，阻力≤60 Pa。

5.2 罗茨风机 So2和 SO3气体进排气消声器5.2.1 总体结构按现在的主机工作状况，进排气消声器分别设计成圆形和方形，两端进气，中部排气〖虑到工作介质有比较强的腐蚀性，用不锈钢制作。消声器由进气管、进气室、吸声板、排气管、吸声外壳等几部分组成▲排气室设计成抗性消声结构，其余以阻性消声为主，中间插入噪声混合段，提高降噪效果。

现在是两台罗茨风机共用-组进气消声器和排气消声器，进气消声器放在顶部进气管的位置，排气消声器放在下部，都兼三通管；气体从两端进入，垂直 900排出〖虑到噪声频谱较宽，把进排气消声器都设计成阻抗复合消声器。

5.2.2 主要技术性能吸声板设计成穿孔板共振吸声结构，最高吸声系数出现在共振频率 处，经反复优化/'0274 Hz，进排气消声器的消声量分别为 32.5 dB和 31dB，上限失效频率分别为 21500 Hz和 18947 Hz。

6 治理效果(1)降噪效果：治理后罗茨风机各部位的噪声如表 2。

可见，消声效果很好 ，进排气噪声均降到 85 dB(A)以下，优于国家标准要求；中高频噪声全部达到了 8O dB以下 。

表 2 治理后噪声测试结果 dB使用3个月后检查发现，吸声体、本体选用的不锈钢没有腐蚀，吸声材料没有流失。

(2)罗茨风机的能力没有下降，排气压力没有降低，能耗没有上升。

(3)投产后，每天检查 SO：和 S0。含量 ，没有发现这些有毒气体，处于安全运行状态。

7 结论(1)用自我设计的降噪设备 (下转第29页)2013年第5期总 第 159期冶 金 动 力METALLURGICALPOWER图 1 PROven系统压力设定值调整优化前的炭化室底部压力在结焦过程中的变化曲线、、， ， ll～ - ll-棚 盏. --.L . . . . 。

. 上- - 13：54 15：52 16：12 18：21 18：43 20：46 21：12 2：02 2：08 8：06 8：19 9：30 9：40 12：10 12：30 14 22测量时间48#炭化