油液监测技术在摩擦学设计中的应用

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工 业 技 术Q：Science end Technology Innovation Herald图2 设备摩擦学故障与油液监测信息的联系3油液监测技术在摩擦学设计中的应用摩擦学故障中的摩擦副磨损应从形式、程度、种类及趋势四个方面加以描述 ；润滑剂实效应 从形式、程 度、组分和趋势 四个方面加以描述，这是相互关联的，甚至互为因果的。图2表示了擦学故障与油液监测技术 间的关系。

从上面分析可以看出，油液监测技术在摩擦学设计中能够起到以下作用。

(1)动态磨损机理分析。由于机械设备摩擦副两表面的运动方式 、载荷 类型、磨 损机 理、摩擦副 材质、表面形貌和 破坏形式等不同，使得磨损类型也不同。主要可分为：表面疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损和摩擦化学磨损。磨粒是磨损过程中的重要信息载体和磨损机理判据 ，是摩擦学系统 磨损状态辨识的依据油液监 测技术中的铁谱分析技术能够通过对润滑油中的磨粒沉降的谱片分析，清楚的得出磨粒的形貌、材质、成分等，从而实现磨损类别的判断，形成了 粒摩擦学”另外，通过原子发射光谱的磨损分析，可以判断出磨损的部位。

(2)磨损阶段的判定。-般情况下，运动副的磨损过程可分为磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。通过应用直读式铁谱和分析式铁谱对润滑油磨损微柳行监测，应用发射光谱技术监测润滑油中元素浓度的变化，从而可以实现磨粒特征、磨损部位和磨损阶段的判定。为提高机械设备的使用寿命，在设计中，应尽量保证延长稳定 磨损阶段，减少磨合期所需的时间。

(3)润滑剂品质监测。大量研究表明，润滑剂是摩擦学系统的关键部件 ，其性能直接 影响设备使用寿命 和运行状态，因此 ，设备对润滑剂的选择有严格的要求 ，是摩擦学设 计中的-个重要部 分。油液监 测可以对润滑剂性能进行很 好的评定，对其添加剂能够很好的识别，特别是在选油的行车或摩擦副动态试验中，油液监测技术的作用是不可替代的。

(4)润滑系统过滤与净化性能评定。随着技术的发展，机械设备变得越来越紧凑，结构越来越复杂，对润滑剂的清洁程度要求也越来越高，设备的寿命与润滑油清洁度密切关系，这-点在液压 系统中体现尤为明显。因此，摩擦学设计中必须要考虑到系统的过滤和净化性能 ，阻止污染物的侵入 。油液监 测中的污 染度测试技术能够很好 的反映润滑油的污染状况，并定量的描绘出来。

4 结语按照系统 工程 的观点，摩擦学设计不仅仅是针对零部件 的设计，应贯穿与整个摩擦学系统的各个环节，而抗磨性设计的好坏，最直接的体现就是设备摩擦学系统的降状况 ，油液监测 技术能够很好的实现摩擦学系统不停机评估、磨损机理分析、磨损部位确定、润滑剂性能变化等，从而实现摩擦学设计评定和提供后 续抗 磨性改进设计所需的信息。在摩擦学设计中应用油液监测技术，可以对摩擦学系统状态辨识，使摩擦学设计不断升级与优化，满足设备实际工作需求。