国内抛光蜡在手表行业的研究现状与进展

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三乙醇胺能与有机酸发生皂化反应 ，生成的皂化物质具有润滑和清洁不锈钢表面的作用。

3.2.4光泽度添加剂在抛光过程中，不锈钢表面温度比抛光轮表面温度高，抛光蜡中的油脂容易吸附到不锈钢表面，导致不锈钢表面光泽度下降。采用松香和石油磺酸钡按照-定比例混合作为增加不锈钢光泽度的添加剂。

松香为微黄至黄红色的透明固体，熔点 110-135℃，具有黏性和脆性，且难以皂化。在抛光过程中抛光轮表面温度低于 1IOC，摩擦产生的大部分热量都传递到不锈钢表面，致使不锈钢表面温度高于110℃。松香具有的黏性使之更容易吸附到温度较低的抛光轮表面；松香具有脆性，抛光时易被不锈钢带走，使其光泽度大大增加。

石油磺酸钡作为-种阴离子型表面活性剂，加热后油溶性好，能优先吸附于金属表面形成保护膜 ，阻止其他油脂在不锈钢表面的吸附，从而防止不锈钢表面产生发白”现象；同时，石油磺酸钡还具有防止金属腐蚀和锈蚀的作用，对不锈钢表面有良好的防锈效果。

4抛光蜡的分类抛光腊按其所含的磨料分类，大致可分为：硅藻土类、石英粉类、氧化铝类、氧化铬类。抛光腊按其效果来分，可分为：粗抛腊、中抛腊、精抛腊、超精光腊、超镜光腊等五种，但国内商业上，又习惯用颜色来分，如红蜡、黄腊、紫腊、青腊、凶腊、黄金腊等。颜色划分的选择比较常用。

4.1红蜡- 般红蜡主要用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光 ，如手表表壳表面效果处理，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果，在表壳行业常用于零件表面拉砂处理。其特点为：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。

4.2黄蜡黄蜡主要用于粗磨工序，特别适合于 316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料打磨，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较深的表面抛光，在手表行业配合草轮打磨表壳大身、开档等部位，其特点为：切削力和光泽性能俱佳，切削力强，损耗大，高油脂含量，不同的蜡产生部分的氧化物。

4.3紫蜡紫蜡适用不锈钢粗抛光。常配合麻轮粗抛表壳、上套等死角位、异型曲面、大身粗抛。其特点为：切削力强，出光性-般，油脂适宜，为粗中抛打下基矗4.4绿蜡绿蜡要用粗抛后的粗中抛，适合于各类不锈钢、铜、贵重金属钟表零件的粗中抛。其特点为：油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹、部分线条，损耗大。

4.5青蜡青蜡主要用于上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。其特点为：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。

4.6凶蜡凶蜡主要用于精抛工序，特别适合于 316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛光。常用于线布轮、软布轮的配合精抛表壳、上套、中套表面等。其特点为：抛光效率高，切削量适宜，低油脂含量，表面光泽清晰，表壳无线产生。

4.7黄金蜡黄金蜡颜色呈橙黄金色，主要用于不锈钢精抛表面返抛和超精抛，修补精抛后遗留的轻微线条，价格比较昂贵，适合用于不锈钢、贵重金属等，其特点为：超镜面光泽，切削力较好，油脂偏高，材质较软。

5抛光蜡的在国内手表行业的研究现状在手表外观件的抛光中，抛光蜡的标准工序应划分为：粗磨，粗抛，中抛，精抛，超精抛等五道工序，中、低档表壳相对表面光洁度的要求较低，前4道工序可以完成作业，特别要求超精抛高档次手表，只需要完成基本的5道大型工序。

抛光蜡的品质撒于工件在抛光工序中的效果和效率。出光效果不足，是由于油脂和微粉基体的处理不当，以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面，在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成亚光，进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或镜面效果。

选择正确的微粉要考虑其细度，结晶形状，硬度等综合因素，从切削力的角度去设定来选择微粉。基本上来说从结晶状去选择，这- 8 -样可以有效提高抛光蜡的效率。

国内主要的抛光蜡生产企业对抛光蜡的研究仍然停留在初始阶段。其产品仍以松软且易折断居多，造成该现象的原因是油脂在和微粉混合式采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短型微粉颗粒的紧密性相对较低。从而造成了松散现象，在使用中则容易造成掉粉现象 ，上轮效果-般，而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀，容易在工件表面形成划痕现象。因此要解决这问题首先要处理油脂 ，通过改变油脂分子的大蝎分子变小则使得形成的分子链更长，微粉颗粒会因此而更加紧凑，整体体现为坚硬 ，在使用中因为具有较长的分子链 ，其上轮粘附的效果就理想。能使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提高切削力，真正达到耐用高效的目的。

在有效处理油脂的前提下 ，微粉颗粒的细度和结晶状 ，决定了抛光蜡的效果。真正的高品质抛光蜡是不出任何光泽的，只是还原材质本身的色泽。在超镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何-个角度的反射都是-样。微粉的选择不当，会造成无法达到镜面或者超镜面的效果 ，这是因为会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成管线的漫反射，这样就会造成白光或者说是亚光。因为具有细微的划痕会因此有残留填充在内，简单的检测是难以区分的，只有在高倍镜底下有很大的区别。因此在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是最优质的产品，雪花点越细型密集则品质越高。

在普遍流行的高温熬结生产过程中，会因为未能有效处理油脂与微粉的协同作用，在快速冷却时，会因为微粉颗粒相互的链接其结构应力大于油脂的框架结构而引发爆裂，多数发生在底部中间产生裂纹，因为这是最后冷却的部分，其结构应力相对较弱。这种情况多数都是油脂含量相对较少，并造成油脂分子链的断链形成的。

6展望国内抛光蜡的研究和生产基本上都是以高温熬结的形式去发展，因为这种方式相对简单和容易。使用相对较少的油脂和微粉混配，能够达到相对较少的油脂残留。其基本混合比例为 16-18%的油脂成分。但这种比例出来的效果是相对粗糙和颗粒形成抱团现象严重，在抛光过程中会因为抱团现象因高温高压情形下分散形成二次研磨而造成划痕 ，严重影响了抛光质量。因此油脂与微粉的合理混配以及生产工艺的改变是当前抛光行业的急需解决的问题。

7结束语7.1不锈钢超精抛光蜡的抛光机理：硬脂酸在铁表面产生化学吸附形成单分子层硬脂酸铁皂膜，该润滑膜在金属表面附着力大，使边界润滑能力大为提高，从而消除了氧化铝粉体磨削过程中可能带来的微细划痕。

7.2抛光蜡的主要成分为硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂 ，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

7.3根据颜色分类，抛光蜡主要有红蜡、黄腊、紫腊、青腊 、凶腊、黄金腊等，它们有其各自的用途和特性。

7.4油脂与微粉的合理混配以及生产工艺的改变是当前抛光蜡行业急需解决的问题。