积屑瘤对表面粗糙度有哪些影响?

在很多情况下(νe=10~50m/min，切削液润滑性能差，γ。≤20°)，,积屑瘤形成后，便冷焊在前刀面上，包裹着切削刃，代替切削刃切削，增大了切削厚度。但由于切削刃各点位置不同，积屑瘤伸出的长度是不一样的，而且也不平整，其轮廓也不规则。因此在已加工表面上，沿着切削刃相对于工件运动方向，切出一道道平行的深浅和宽窄不等的犁沟，如图11-3所示。这种犁沟现象，在各种切削加工时，只要条件合适，都会产生，破坏了已加工表面粗糙度，使表面变得十分粗糙。

积屑瘤在一定的条件下是稳定冷焊在前刀面上的。有时也是不稳定的，从生长、长大和脱落，如此瞬间循环，改变着切削刃的伸出长度，破坏已加工表面，严重地影响工件表;面粗糙度。

在粗加工时，对工件表面质量要求不高，积屑瘤在客观上保护切削刃，影响不大。只有在精加工塑性材料时，由于它的产生而严重地破坏了已加工表面，这是精加工中的一大技术难题，只有控制积屑瘤产生的条件，如增大刀具前角，选用合适的切削速度(νe<5m/min、νe> 120~150m/min)，采用润滑性能优良的切削液。