怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数?

宽砂轮磨削选择工艺参数的原则，除遵循普通磨削选择原则外，也有一些特殊要求。

(1)工件速度νw工件速度选择的合理与否，对磨削过程和效果产生直接影响。工件速度高时，磨削中产生自激振动，工件表面粗糙度值大，砂轮的耐用度低。但工件速度太低了，易产生烧伤。所以，宽砂轮磨削时的工件速度νw是砂轮速度νe的1/120左右或νw=14~ 17m/min为宜。工件直径小时取大值。

(2)切入进给速度νr切入磨削的进给速度，受工艺系统刚性、砂轮电动机功率、工件的加工精度等因素的影响。当工艺系统刚性差时，特别是工件刚性差时，为了避免工件变形，切人进给速度应小一些。必要时要对工件采用辅助支承，以提高其刚性。切入进给速度增大，将会使磨削力增大，造成砂轮电动机超负荷而不能正常工作。所以宽砂轮磨削的切入进给速度νr的选择，还要考虑砂轮电动机功率的大小，功率大时，νr可大一些。工件的精度要求高时，νr应相应小一些。因为vr增大，砂轮上每个磨粒的负荷增大，会造成砂轮磨损严重，降低磨削比和工件精度。工件余量大小,不仅对砂轮电动机功率有影响,也对磨削效率有影响。如在同样条件下,工件磨削余量从0.13mm增大至0.8mm时，磨削功率增加50%~60%。所以当工件磨削余量大时,νr应小一些。v,应根据工件直径、每秒每毫米砂轮宽度的金属切除量来选取,νr为0.5~10mm/min,一般为1.5mm/min左右。

(3)光磨时间由于砂轮磨削力大,工艺系统变形大，加上砂轮在磨削过程的锋利程度不同，造成光磨时间长短不-样。在采用宽砂轮磨削时，特别是在成形磨削时，必须有足够的光磨时间，以使工艺系统的弹性变形得到消除，使工件获得较好的精度。光磨的时间至磨削火花基本消除或有少量的磨削火花为止。

(4)砂轮的修整修整工具为单粒金刚石，精磨时工作台纵向速度为15~30mm/min，修整时的横向进给量为0.002~0.005mm/st,行程次数为2~4次。

宽砂轮磨削实例见表12-17。