机械毕业设计-锤片式粉碎机设计（含全套图纸+说明书）

本资料包含doc文件5个、dwg文件13个、rar文件1个，下载需要50积分

机械毕业设计-锤片式粉碎机设计（含全套图纸及说明书）
短锤片架1.dwg
机盖.dwg
机壳.dwg
进料斗１.dwg
进料斗２.dwg
料斗套.dwg
小带轮.dwg
长锤片架.dwg
中心轴.dwg
装配图.dwg
锤片式粉碎机设计.doc
设计说明书.doc
摘要目录.doc
外文翻译中文.doc
外文翻译英文.doc
出料斗.dwg
锤片.dwg
大带轮.dwg
外文翻译

目录

中文摘要
英文摘要
1 前言 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
1.1 设计的目的和意义••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
1.2 设计的基本要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
2 总体方案的选择与设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
2.1 粉碎机的构造••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
2.2 工作原理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3 重要部件的原型与设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3.1 进料部分••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3.2 出料部分•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.3 粉碎部分•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.3.1 锤片•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.3.2 转子•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
3.3.3 筛子的选型•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
3.3.4 锤筛间隙 的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.4 传动部分••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.5 机体部分••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.5.1 外壁••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.5.2 机架••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
4 主要技术参数的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
4.1 锤片的末端线速度v•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
4.2 转子工作直径和粉碎室宽度•••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
4.3 转子转速n•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
4.4 粉碎机生产率Q•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.5配套动力•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.5.1 配套功率N•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.5.2 选择电动机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
5 标准件的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.1 轴承的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.2 键的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.3螺栓的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.4螺母的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
5.5垫圈的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6 带的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.1 确定V带型号和带轮直径••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.2计算带长•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.3 求中心距 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.4 带长计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.5 带基准长度 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.6 求带轮包角••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.7 求带根数z•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.8 求轴上载荷••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.9 带轮结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7 轴的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1 轴的计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.1 轴的转数•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.2 轴的输入功率••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.3 轴转矩••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.4 轴直径的初步确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
7.1.5 轴的结构设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
8 主要工作零部件的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
8.1 锤片的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
8.1.1 锤片单片的横断面抗拉强度•••••••••••••••••••••••••••••••••18
8.1.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••19
8.2 轴的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
8.2.1 作用在轴上的力的分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
8.2.2 轴的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
8.3 键的校核 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21
9 轴承的寿命计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22

参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24
致谢••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25

3. 锤片材料
由于锤片是易损件，为提高使用寿命，选用优质钢（65Mn钢），进行热处理，淬火深度为0.81.2mm，淬火后工作侧面硬度HRC5070，距螺孔4mm范围内的硬度不超过HRC28.
4. 锤片的排列
转子上锤片的数量和排列方式，直接影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度以及粉碎机工作效率。本机采用的对称排列，对应两组锤片对称安装。因而，转子上对应两销轴所受离心力可以相互平衡，转子运行更加平稳，且锤片安装简单方便，各锤片磨损比较同步〖虑到实际粉碎效率，每根销轴上有6个锤片，总共12个锤片，安装在锤片架两端并对称。
3.3.2 转子
转子有长、短两个锤片架，长锤片架直径为转子直径，即200mm，长、短锤片架成 交叉固定在主轴上。锤片既安装在短锤片架上，其二者长度之和与长锤片架长度相等。
3.3.3 筛桶的选型
筛片面积是粉碎机度电产量的重要参数，-般来说，筛孔面积S较大粉碎后的物料能眷排出晒外，从而使度电产量较大。筛片的通过性能受有效筛理面积的百分比K影响极大，K为筛片上筛孔总面积占整个晒面面积的百分比，按下式计算： ..........(3-2)
式中d-筛孔直径（mm），t-筛孔孔距（mm）
K值随筛孔尺寸的增大而增大，随筛孔孔距的增加而减校在不影响粉碎效果的情况下，在设计时应尽量增大有效筛孔面积。所以此次设计采用圆形筛桶，而筛孔截面为变长为1.0mm的正方形。
锤晒间隙是锤片末端到锤片表面之间的间隙，对粉碎质量有很大影响。间隙大时，粉碎物易通过筛孔，但搓擦作用减弱，使粉碎能力下降；但间隙过大时，筛面上物料运动速度过慢，反而容易堵塞筛孔，排粉不畅；间隙过小时，筛面上物料运动太慢，使物料也不容易通过筛孔，同时搓擦作用增强，物料粉碎过细，耗电增加。
3.3.4 锤筛间隙 的确定
粉碎机在工作时，粉碎室内锤片末端和筛片之间有-层随筛片旋转着的物料环流气流层，其平均速度约为锤片速度的-半，这将降低打击作用，增加摩擦功耗。由于离心力的作用，粗颗粒处于环流层外层，得不到很好的粉碎，而细粒处在环流层的内层，难以从筛孔及时排出，这就不能保证粗细的粉碎效果，同时又使细粒产生过粉碎现象。通常认为粉碎谷物应比粉碎茎杆时的锤筛间隙要校粉碎某-物料时都有-个最佳的间隙值，考虑锤片磨损，我国联合设计系列粉碎机锤筛间隙采用10-14mm。由于本机针对物料主要是谷物，故选择 。
3.4 传动部分
该机采用带传动，通过转子主轴上的带轮与电动机连接在-起，该连接方式简单，操作方便，结构紧凑，传动可靠。电动机则固定在机架上。
3.5 机体部分
机体包括外壁和机架两部分
3.5.1 外壁
外壁采用4mm厚的普通热轧钢板Q235卷压焊接而成圆筒形。外壁有加强肋板支撑，肋板底部有螺栓孔用以固定粉碎室。在粉碎室的外侧有-合页式门，以便清理和维护，延长机械使用寿命，维修使用方便。
3.5.2 机架
机架选用型号为3.6的热轧等边角钢（GB9787-1988），其表示为∟ ，通过焊接而成，在机架的-端有-块钢板，用螺钉将其与角钢连接，用以支撑电动机。