机械毕业设计-巧克力盒盖注塑工艺分析与模具设计（含全套CAD图纸+1万字说明书+开题报告+外文翻译）

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目 录
摘 要 I
目 录 I
1、前言 II
2、塑件的工艺分析 1
2.1塑件模型的建立 1
2.2塑件参数的设计 2
2.2.1塑件的工艺分析 2
2.2.2塑件的壁厚、塑件的收缩率、脱模斜度。 2
2.2.3分型面的设计 2
2.2.4确定型腔数量以及排列方式。 3
3、塑料工艺参数的编制 4
3.1塑件注射工艺参数的确定 4
3.1.1查表填写原材料的注射工艺参数 4
3.1.2查表填写塑件模塑的工艺卡 5
4、模具的结构设计 6
4.1浇注系统的设计 6
4.2成型零件的设计 8
4.3顶出机构设计 9
4.4冷却系统设计 11
4.4.1冷却回路所需的总表面积计算 11
4.4.2冷却水的表面传热系数 可以以下公式计算 11
4.5冷却系统设计 12
4.6排气系统设计 13
5、注塑成型设备的选择 13
5.1计算塑件、浇注系统的体积 13
5.2塑件的质量计算 14
5.3选择注射机的类型和型号 14
6、模架的选择及校核 14
6.1注射机最大注射量校核 15
6.2注射压力的校核 15
6.3锁模力的校核 15
6.4模具安装部分得尺寸校核 16
6.4.1喷嘴尺寸 16
6.4.2定位圈尺寸 16
6.4.3最大、最小模厚 16
6.4.4螺孔尺寸 16
6.4.5开模行程和顶出装置的校核 17
7、模具装配图和零件图 17
致 谢 19
参考文献 20

2.2塑件参数的设计
2.2.1塑件的工艺分析
（1）、塑件的质量，不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决与塑件本身和结构设计是否符合工艺要求。
该塑件规定采用PS材料，化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。密度为1.04g/cm3。典型用途 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
（2）、塑件的尺寸分析
这里尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。
塑料尺寸的大小与塑料的流动性有关。注射成型的塑件尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力和模板模板尺寸的限制。
（3）、塑件的精度分析
根据使用要求确定尺寸公差，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。该工件精度为5，该标准塑件尺寸公差的代号为M5公差等级为5级。
（4）、塑件的表面粗糙度分析
塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低。塑件表面粗糙的高低，主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般来模具表面粗糙度值比塑件的粗糙度值低1~2级。塑件的表面粗糙度可参照《GB/T14234-1993塑料件表面粗糙度标准》选取，一般 Ra1.6~0.2um之间，而PS的粗糙度值为Ra3.2。
2.2.2塑件的壁厚、塑件的收缩率、脱模斜度。
塑件壁厚大小主要取决于塑料品种、制品大小以及注塑工艺条件。热塑性塑料易于成型薄壁制品，壁厚可小至0.25mm，但一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。塑件要求厚度：上外壁2，侧壁为1。查表可得PS的收缩率为1.0060。，PS的脱模斜度为35’～ 1°。
2.2.3分型面的设计
为将塑件从密闭的模腔内取出，以及为了安放嵌件或取出浇注系统等，必须将模具分成两个或几个部分，一般将分开模具能取出塑件的面称为分型面。分型面的选择是一个比较复杂的问题，因为它受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置几其形状、塑件在模具内的成型位置、顶出方法、浇注系统的设计，模具排气，模具制造及操作等各种因素的影响。因此，在选择时要认真分析、综合比较，从几个方案中找出一个比较合理的方案。
分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大形处，是为了塑件和凝料取出而设计的。分型面的方向尽量与注塑成型机开模方向垂直的方向，特殊情况下采用与注塑成型机开模方向平行的方向。分型面有单分型面和双分型面之分。
分型面选择的原则：分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处；分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模，一般都应尽可能留在动模部分；保证塑件的精度要求；满足塑件外观的要求；便于模具的制造；减少成形面积；增强排气效果。