机械毕业设计-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计（含全套CAD图纸+1.5万字说明书+外文翻译）

本资料包含doc文件9个、dwg文件15个、pdf文件1个，下载需要50积分

机械毕业设计-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计（含全套CAD图纸）文件目录：
附件清单.doc
工序图.dwg
机体图横剖面.dwg
机体图纵剖面.dwg
夹具体2.dwg
夹具装配图.dwg
连杆.dwg
密封圈.dwg
任务书.doc
任务书封面.doc
设计说明书.doc
手柄.dwg
说明书目录.doc
推程杆.dwg
推杆.dwg
摘要.doc
轴套1.dwg
轴套2.dwg
注油嘴.dwg
外文翻译\外文翻译.doc
外文翻译\外文翻译原文.pdf
S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计.doc
毕业设计论文封面.doc
端盖.dwg
端盖2.dwg
外文翻译
夹具装配图.bak


目 录
引言……………………………………………………………………………………1
1 工艺方案的拟定……………………………………………………………………3
2 定位基准及夹位点选择……………………………………………………………3
3 组合机床总体设计——三图一卡…………………………………………………6
3.1被加工零件工序图…………………………………………………………………6
3.2加工示意图…………………………………………………………………………6
3.3动力部件的选择……………………………………………………………………9
3.4组合机床生产率的计算……………………………………………………………11
3.5机床联系尺寸图……………………………………………………………………14
4 夹具设计……………………………………………………………………………17
4.1设计步骤……………………………………………………………………………17
4.2 定位支承系统……………………………………………………………………17
4.3 定位误差的分析计算……………………………………………………………17
5 导向装置………………………………………………………………………………21
6 夹紧力的计算……………………………………………………………………22
7 夹紧机构……………………………………………………………………………24
7.1设计夹紧机构应满足的要求………………………………………………………24
7.2夹紧气缸………………………………………………………………………………25
7.3活塞杆的计算………………………………………………………………………25
8.夹具体设计…………………………………………………………………………27
8.1对夹具体的要求…………………………………………………………………27
8.2夹具体的技术要求…………………………………………………………………28
结 束 语……………………………………………………………………………28
致 谢………………………………………………………………………………29
参考文献………………………………………………………………………………30
附件清单………………………………………………………………………………31
4.夹具设计
4.1设计步骤
1． 明确设计任务与收集设计资料；
2． 拟订方案，绘单图；
3． 分析计算；
4． 审方案，改造设计；
5． 绘制夹具总装配图；
6． 绘制夹具图中主要零件的总装配图。
4.2 定位支承系统
在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这是靠夹具的定位支承系统来实现的，定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的重量和夹压力，有时还要承受切削力。
定位支承系统主要是有定位支承，辅助支承和一些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有一定位置的元件。辅助支承是仅用作增加被加工过程中的刚度及稳定性的一种活动式支承元件，由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸，结构，精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题：
1． 合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承界面；
2． 提高刚性，减少定位支承系统的变形；
3． 提高定位支承系统的精度及元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度；
4． 可靠的排除定位支承部位的切削。
S195柴油机三面精膛组合机床加工零件采用六点定位原则：平面取三点，零件防在两个支承板上，这样可以增加定位系统的刚性，防止了当夹压力和切削力不是对准支承时而引起的工件变形，这种变形不仅影响加工精度，而且会引起振动，以至造成折断。两个定位螺钉以及一个螺栓共六点进行定位的。S195柴油机的汽缸体是以底面和侧面两个互相垂直的平面定位的，所以支承板做成了90度的脚铁式，刚性很好。
4.3定位误差的分析计算
由于一批零部件在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全一样，加工后，各工体的加工尺寸必然大小不一，形成误差。
用家具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素如图所示：

一．分别计算加工端面尺寸326.95±0.05的误差和垂直度为0.06mm这两项误差。
1． 定位误差
①.基准不重合误差
②.基准位移误差
在机械加工系统中无影响加工精度的其他因素，加工尺寸326.95±0.05的定位误差为0，即 =0。垂直度0.06的定位误差 =0。
2． 对刀误差
因为刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。
3． 夹具的安装误差 ，
因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。本组合机床的夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差。