课程设计发动机各部件，汽车底盘等相关设计图

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课程设计指导书整理
1 连杆加工工艺 1
1.1连杆的功用、结构特点及工作条件 1
1.2连杆材料及毛坯制造方法 1
1.3 连杆的主要加工表面及技术要求 3
1.4连杆的机械加工工艺过程 4
1.5 连杆机械加工工艺过程分析及典型夹具 7
2 活塞加工工艺 11
2.1活塞的功用、结构特点及工作条件 11
2.2 活塞的毛坯材料及其制造方法 13
2.3活塞的主要加工表面及技术要求 13
2.4活塞的机械加工工艺过程 14
2.5 活塞加工工艺过程分析及典型夹具 15
3 曲轴加工工艺 20
3.1曲轴的功用、结构特点及工作条件 20
3.2 曲抽的毛坯材料及制造方法 21
3.3 曲轴的主要加工表面及技术要求 21
3.4 曲轴的机械加工工艺过程 22
3.5 曲轴加工工艺过程分析及典型夹具 22
4 变速箱箱体加工工艺 32
4.1 变速箱箱体的功用、结构特点及工作条件 32
4.2 变速箱箱体的毛坯材料及制造方法 32
4.3 变速箱箱体的主要加工表面及技术要求 32
4.4 变速箱箱体的机械加工工艺过程 33
4.5 变速箱箱体加工工艺过程分析及典型夹具 35
5 变速叉加工工艺 42
5.1 变速叉的功用、结构特点及工作条件 42
5.2 变速叉的毛坯材料及制造方法 42
5.3 变速又的主要加工表面及技术要求 42
5.4 拨叉的械加工工艺过程 43
5.5 变速叉加工工艺过程分析及典型夹具 44
5.6 变速叉加工精度的检验及检具 46
6 齿轮加工工艺 48
6.1 齿轮的功用、结构特点及工作条件 48
6.2 第四速齿轮的毛坯材料及制造方法 48
6.3 第四速齿枪主要加工表面及技术要求 51
6.4 第四速齿轮机械加工工艺过程 52
6.5 第四速齿轮加工工艺过程分析及典型夹具 56
6.6 第四速齿轮加工精度的检验及检具 59
7 转向节加工工艺 61
7.1 转向节的功用、结构特点及工作条件 61
7.2 转向节的毛坯材料及制造方法 63
7.3 转向节主要加二表面及枝术要求 63
7.4 转向节的机械加工工艺过程 64
7.5 转向节加工工艺过程分析及典型夹具 64
8 十字轴加工工艺 73
8.1 十字轴的功用、结构特点及工作条件 73
8.2 十字轴的毛坯材料及制造方法 73
8.3 十字轴的主要加工表面及技术要求 73
8.4 十字轴的机械加工工艺过程 74
8.5 十字轴加工工艺过程分析 75
8.6 十字轴加工精度的检验及检具 76