煤化工机械设备润滑管理的探讨

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新型煤化工企业竞争日趋激烈，如何提高设备的运转周期，减少设备维修占用的时间，降低生产成本，提高生产效益，成为煤化工企业面临的-个重要问题。加强煤化工设备的润滑管理和保养工作，并将其建立在科学管理的基础上，保证企业生产连续稳定运行、减少设备故障和事故、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。

2煤化工设备运行及润滑的特点2.1设备的运行周期比较长煤化工设备在生产过程中因工艺的连续性，运行周期都比较长，每个环节设备都不能单独停车，需要运行的时间比较长，另外由于煤化工设备常常处于高温、高压、腐蚀等恶劣的环境下，使得煤化工设备很容易被损坏；而设备-旦被损坏，就会造成全系统停车，这就给企业造成巨大的直接和间接经济损失，因此煤化工设备必须能够适应长周期运行的考验。

2.2煤化工设备润滑的现状随着煤化工的迅猛发展，煤化工设备的润滑保养要求也更高，与之相伴的机械润滑油的更新换代同样也在加快，润滑油的品种和类型也更广泛。但是，在实际的工作当中，企业在设备润滑油的选取范围和更新速度上没有行之有效的进行利用。因而针对特殊工艺条件下的设备参数的变化和要求，就应该适当地提高润滑油油品的级别和适合性来满足机械设备的润滑需求，机械设备的润滑标准或润滑级别必须根据煤化工设备的具体使用环境或使用条件来进行相应调整的。但是不同条件下的设备往往在运行过程中没能选择与之相适应的润滑油，或者所选择的润滑油不能满足设备润滑最佳要求。

2.3设备润滑油的更换随着设备的运转，由于受到氧化、分解、杂质等环境因素的影响，润滑油的粘度及分子大小都受到改变，润滑油的质量就会不断下降、变质，以至不能满足设备的润滑效果，这时就需要及时的对润滑油进行更换。但是从另-方面讲，过于频繁地换润滑油也会造成润滑油的浪费，从而增加企业的经营成本。往往大多数企业在更换润滑油时没有采绕学有效的手段，仅凭经验进行，要么导致润滑油没有失效而浪费，要么润滑油失效而使得设备润滑不良导致设备故障及事故。根据相关统计，在我国煤化工设备故障中，有超过80%以上的设备故障都是因润滑油的变质及使用型号不当而造成的。所以准确并且合理的选用及更换润滑油对于提升煤化工设备的润滑质量来说非常重要。

3润滑油的选择3.1选用高性能的润滑油随着煤化工行业的迅猛发展，煤化工设备的型号增多、效率不断提高，同样润新型润滑油也随之诞生，如添加硫、氯等高效添加剂的润滑剂，使得设备在运转过程中与润滑油发生化学反应，在金属表面产生-层致密的吸附膜，从而减小了设备的磨损。

3.2选用多级润滑油设备在运转过程中轴承或轴瓦的间隙在不断变化，或者在检修后摩擦缝隙发生变化。使用多级润滑油能在设备磨合期间或运转初期有效的保护设备。多级润滑油不仅能够更好的在高温时保持相对的粘度，在很大-个温度范围内都能保证润滑油的润滑性能，能够有效的减少设备的磨损。使用多级润滑油，不仅能够在很大范围的温度内保持油品的润滑参数，避免因温度变化而频繁更滑润滑油，而且可以提高润滑油的使用周期，直接减少润滑油的更换频率。

3.3使用固体润滑剂目前煤化工发展过程中很多设备是在高温、腐蚀的环境下运行，因此对润滑剂的要求也有了新的要求，而固体润滑是采用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂不但具有使用周期长、适应性和经济性好的优点，而且也能在高温、腐蚀等条件下使用，通常适用于在速度低、负载大、难以形成固定保护膜的设备的润滑，或者适用于普通润滑油不适合的高温、低温、强酸碱等恶劣的环境场所。

4润滑设备的管理煤化工设备的润滑管理是-项严谨且科学的工作，在实施过程中应根据不同的设备在不同工艺条件下的润滑特点来进行不同的管理，管理中需要注意以下几点：4.1建立完善润滑管理制度根据煤化工设备润滑的特点，要设置健全的润滑管理组织机构；明确各级管理人员的职责、分工，确保润滑管理行之有效；将润滑管理工作当成-项非常重要的日常工作来抓，形成有效的考核制度。

4.2润滑技术资料的建档对每台设备都建立润滑技术资料档案，对设备的型号、换油日期、油的型号，运行情况、检查情况等信息记录在案。对设备额定换油周期；润滑油过滤周期；润滑油定期分析检验指标等技术资料进行收集建档。通过技术档案资料科学合理把握好设备的润滑状况使得设备的操作工、润滑工、维修工等能更好地利用技术信息维护好设备的正常运行。

4.3润滑状态的定期检查与检测，要及时了解润滑系统状态的优劣，就必须定期对润滑设备的温度、振动以及润滑油的粘度杂质成分等进行检验分析。根据检测结果确定是否要更换润滑零件、装置、工具或者更换调整润滑油。在科学的数据分析及平常经验的累积下结合现场实际润滑管理，就能保证设备的正常润滑，确保设备在良好的润滑状态下的稳定运转。

4-4调整好设备运行参数很多时候设备过负荷运转或者运行过程中的参数都超出设备的额定参数，则会影响设备的润滑特洼，使得设备润滑不能起到防止设备磨损的作用，因此-方面正确使用设备，严格遵守操作规程，控制好设备运行参数，作好设备环境维护，另-方面加强设备的保养，控制好润滑油的质量，则可有效保护设备，避免因磨损过度造成的事故。

4.5提高设备管理人员的素质人的因素是第-位的，设备管理人员的技术素养及责任心也是影响设备润滑管理的-个重要因素，因此加强设备操作人员、润滑管理人员、维护检修人员的培训，提升人员的业务素养对设备的润滑管理以及设备的正常运转尤为重要。同时要提高设备管理人员的责任心，加强设备润滑巡检，保证能够及时发现设备润滑方面的问题，降低设备的磨损及损坏。

5结束语科学的润滑管理不但能够有效降低设备的机械故障及事故，更为实现设备的不解体维修提供了管理方向和技术支持。每个化工企业的管理人员和设备管理人员必须重视设备的润滑管理和保养工作，-方面建立健全润滑管理机制，另-方面严格执行润滑管理制度，明确设备润滑、操作、维修人员岗位职责，从设备的润滑管理和提高操作人员的技术水平两方面来保证保证化工机械设备的安全、稳定运行，提高煤化工生产的周期，进而降低企业成本，提高企业的竞争力。