机械系统误差分析方法研究

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

机械系统产生误差的原因较多，机械零件的技术要求也很多，主要表现为尺寸公差、几何形状、行为公差、材质化学成分、材料硬件、表面粗造度等。机械误差检测需要从不同的侧面人手，通过先进技术的应用，保证检测更加精确，为机械产品质量提升创造良好的条件。机械产品质量可靠性提升，需要避免误检、错检、漏检等现象产生，检测人员需要遵守各类程序，全面做好各方面的工作。

1 机械系统测前准备1.1 阅读图纸机械产品质量提升需要对图纸进行科学化阅读 ，全面理解机械图纸的内在含义。机械设计过程中需要对视图进行分析，全面掌握机械零件的形状结构。具体实施中需要分析主视图，然后按照顺序分析其他试图，对试图表面的情况和组成进行研究，主要包括圆柱面、平面、螺旋面、圆弧面等。对组成表面的特征进行分析，比如槽、孔等，它们之间的位置需要记清楚，并且能够看懂具体的情况。

针对关键尺寸的问题，需要进行公差测算，保证机械系统的误差能够全面的控制。

1.2 机械系统误差控制需要分析工艺文件机械系统误差控制需要从多方面人手，工艺文件通常是误差检测、加工的指导书，在误差控制中发挥重要的作用。工艺书检测过程中需要进行认真仔细查看，保证机械系统设计能够按照加工顺序开展工作，对每个工序进行尺寸、工序余量、工艺尺寸换算，确保工艺尺寸设计符合误高软件开发的成功率，降低软件公司开发风险。0差控制的具体要求。机械系统检测中往往会忽视-些测算问题，因此需要按照工序推进各项工作。

1.3 机械系统误差需要合理选用量具机械系统误差设计过程中需要确定科学测量方法，保证图纸和工艺文件能够符合测量的具体要求。机械零件的测算可以保证几何尺寸更加科学合理，比如从尺寸大孝生产批量等方面进行控制。

2.1 科学合理地选用测量基准测量基准控制过程中需要和机械工艺基准、设计基准结合在-起 ，保证在基准设计过程中进行精度控制 ，保证机械零件设计更加精准。保证零件在测量的时候能够更加稳定可靠，零件设计过程中对同轴度进行测算，对中心孔的基准进行控制，测量的时候需要以大面为基准，保证测量的尺寸更加符合机械系统运行的需要。

2.2 科学合理的机械系统表面检测机械零件表面检测不合理，那么会产生很多零件表面问题。机械产品的性能需要保证其可靠性和耐久性，对提高机械系统的质量具有重要的作用。机械加工表面质量控制需要综合考虑各种工艺因素，对影响零件质量的规律进行全面掌控。

3 机械系统误差控制途径3.1 随机误差控制机械系统在运行过程中会产生随机误差现象，因此在[3] 孟亚辉.浅析软件开发项目中的需求分析[J.职业圈，2007。