喷丸房喷丸故障分析

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带式输送机生产行业用于托辊生产中轴承座压装的压力机，普遍存在 自动切管机对钢管下料后管子长短尺寸的误差，在轴承座生产过程中对轴承座深度误差造成影响，造成轴承座压装后综合误差较大，对托辊使用寿命及产品质量有很大影响。压力机压装轴承座是以管子长短和轴承座端面定位进行压装 ，因压装出来的轴承座底部尺寸误差过大且无规律性 ，对后续 自动焊接、托辊轴加工及承装工序等造成极大影响。

二、改造方案1.改造前后控制系统的区别改造前压力机采用继电器控制，左、右液压缸用串联方式保证同步进、退。压力机用管子两端的端面定位，以轴承座的端面为基准，用模具作为压入深度的定位。由于自动切管机下料及轴承座冲压成型过程中都有偏差，造成压装后轴承座的底部尺寸公差偏大。由于轴承座底部尺寸公差的不确定性，造成其他工序无法按照图纸直接进行生产，只能在压装完成后重新测量轴承座底部尺寸取其平均值后再进行生产，对产品质量和产量影响极大。

改造后压力机结构如图 1所示 ，控制系统由 PLC、触摸屏 、磁致伸缩位移传感器组成，提高了系统的自动化程度及可靠性。

压力机动力系统由以前的单筒液压缸改为双筒液压缸，双筒液内液压缸 外液压缸 轴承座底部检测装置 外液压缸 内液压缸图 1 改造后压力机结构尺压缸的内、外液压缸，分别由不同的电磁阀对其进行控制。内液压缸实际上是利用外液压缸的活塞作为缸壁，外液压缸运动会带动内液压缸运动。磁致伸缩位移传感器固定在内液压缸活塞内部的轴承座底部的监测装置上 ，与内、外液压缸同步运动，把测量结果通过PLC的模拟量输入拈(选用三菱公司的FX2N-2AD-BD拈 )传送到 PLC(选用三菱公司的 FX2N-16MR)的内部，经过-系列内部运算，控制压力机两端内、外液压缸的行进距离，达到控制轴承座压入深度的目的。

2.改造后压力机运动方式当外液压缸上的压装模具压在管子上时，模具两侧的检测开关给PLC发出信号后，由PLC控制外液压缸停止运动，将管子夹紧固定。此时磁致伸缩位移传感器通过轴承座底部监测装置 ，正好监测的是轴承座底部深度的位置，把两侧磁致伸缩位移传感器的测量值，通过PLC模拟量输人拈传送到PLC内部，将两侧传感器测量值的平均值，与PLC内部由触摸屏输入的标准值进行比较然后相减 ，相减后的差与 PLC内部由触摸屏输入的压入深度的标准值相加，用相加后的值作为标准，与磁致伸缩位移传感器的实际值进行比较。这时两侧内液压缸分别向中间动作，当磁致伸缩位移传感器的实际值与相加后的标准值相等时，该侧内液压缸停止运动。当两侧内液压缸都停止运动后，则两侧内、外液压缸同时退回原位 ，此次循环结束。

通过连杆带动左右磁致伸缩位移传感器运动，并通过弹簧使轴承座底部探测装置准确地探测到轴承座的底部深度，内、外液压缸的行进距离由操作人员在触摸屏上根据实际生产需要进行设定，整个操作过程方便简捷。由PLC进行控制，保证了系统的可靠性，利用磁致伸缩位移传感器的高测量精度和PLC、触摸屏配合，测量误差 ≤0.02mm，完全保证了轴承座底部尺寸在公差范围之内。

面。选址建址时，要尽量避开铺在地表下的水管路。由于风机、除尘和空压机系统在厂房外，需要搭建雨棚。如遇无法避免地基渗水的情况出现，需要在地基处芭潜水泵。

潮湿环境下需要将提升系统检修口打开，将潮湿的钢丸运出后自然晾干。防水系统如出现渗水，漏雨情况，必须及时维修，避免引发更大故障。 W13.09-15团 设备管理与维俺 20l3№9作者通联：漯河市亿博橡胶科技有限公司 河南漯河市召陵 区人 民 东路 白云 家 园小 区 1号楼 4单 元 2楼 东户462000E-mail：14079549###qq.com[编辑 利 文]