大型皮带输送机胶带接头线层剥离工艺改进

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Technology Improvement of Thread Layer Stripping of Large BeltConveyorLI Yunfeng SHANG Xiaoyang(Dandong Port Group Co.，Ltd.， Dandong 1 1 8000， Liaoning， China)Abstract： In order to raise repairing efi ciency of belt，a technology improvement ofthread layer in sulfurating repairing for belt has been carried out，SO as to shorten beltrepairing time.Reform plan of stripping by machine instead of ma n-power is put forward。

The sulfurating technology of belt and common stripping method of thread layer areintroduced.A comparison of stripping by man-power and by ma chine is caried out andthe superiority of new thchnology is displayed。

Key words： port belt conveyer sulfuration ma intenance thread layer strippingwork eficiency1 改造背景近年来，全国各港口散杂货码头的建设全部朝着专业化、自动化方向发展。皮带输送机是散货码头最主要的输送设备，它正在逐渐替代传统的装载机加运输转载的港口装卸模式，具备了节能、环保、高效、节省人力资源，降低运营成本、减少运行故障等显著特点。

随着丹东港码头不断的发展和建设，数以千米的粮食皮带输送线投入生产运行。其高效率、低成本、省人力的特点在生产中很快得到体现。

·l0·但是，长距离运输，长时间作业，也给皮带机带来了固有的弊端：-旦皮带断裂，将给生产带来严重影响：轻者 (皮带支线断裂)，局部生产线停产；重者 (皮带主线断裂)，将导致生产全部停止。

现阶段修复皮带断裂的方法是对断裂的两端进行硫化处理，必须经过硫化处理修复断裂的皮带才能恢复生产，而硫化工艺步骤多，耗时长，特别是硫化过程中的 线层剥离”步骤，费人力、效率低，极大地占用了硫化时间。本次通过对硫化工艺中线层剥离工序的改进，缩短整个硫化时间，以达到提高皮带修复效率的目的。

港口科技 ·科研与技革2 皮带硫化工艺介绍皮带硫化主要是对断裂的皮带进行有效的处理，使皮带重新结合的过程。其涉及的工艺步骤主要有：划线、切割、线层剥离、线层打磨、线层清洗、线层涂胶、接头贴合、皮带硫化 (采用专用硫化机加热、保温、冷却等程序)。

常规的硫化工艺，完成-个工位接头的硫化需 20 h左右的时间，除掉最终硫化阶段必要的耗时外，完成线层剥离所用时间最长，平均需要 8 h左右。约占整个硫化时问的 40%，是影响硫化时间的主要因素。

3 常规线层剥离方法改造前，在进行线层剥离时，往往利用剥线钳，用人工手动作业的方式，逐步剥离胶皮及线层，根据采用的剥线钳的大小不同，其剥离带宽在 5～20 into，剥线钳如图 1所示。

上胶面 线层 下胶面(a)硫化接头横截面(b)硫化部位俯视图图 2 皮带线层剥离示意图此线层剥离过程完全靠人力所为，其作业时间长往往由于操作人员的技术水平、熟练程度、体力强度、工作态度的差异而不同，依靠的主要工具即是-把剥线钳。

4 改造方案1)通过增加线层剥离工艺设备，用机械作业代替手工作业，降低劳动强度，节省劳动力。

3)改造后，极大地降低了线层剥离工序的劳动强度，提高了劳动效率，从而缩短整个皮带修补时间。

5 线层剥离工艺的改进5.1 动力装置微型卷扬机，剥离时提供动力；为了降低人力劳动强度，固化作业形式，提高劳动效率，本次改造选用-种微型卷扬机，代替传统剥离作业中的人工作业，卷扬机剥离工作示意图，见图3。

图 3 剥离工作示意图扒皮钳 )5.2 控制装置倒顺开关，控制卷扬机收绳、停止和放绳；5.3 卡紧装置改造后的扒皮钳，见图 4。在原扒皮钳的基础上作了几处改动。

1)图 4中 1、2为焊接的固定双孔导向架，主要起到固定导向滑轮的作用，如图所示穿绳，可使扒皮钳在卷扬机收绳时两钳面 自动压紧需剥离线层条，不需人力握紧。

2)图 4中 3为改造后的钳面，尺寸为 60×20×10(肿)，主要为增大压紧接触线层面积，从而确保在剥离线层条时不拉断。