机械毕业设计-立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计（含全套CAD图纸+1.1万字说明书+开题报告+外文翻译）

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机械毕业设计-立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计（含全套CAD图纸）文件目录：
挡料架装配图.dwg
挡料轴A3.dwg
盖板A3.dwg
机身A3.dwg
开题报告.doc
控制电路图.dwg
立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计.doc
目录.doc
驱动图.dwg
任务书.doc
小齿轮A3.dwg
小轴A3.dwg
小轴承座A3.dwg
小轴后端盖A3.dwg
小轴前端盖A3.dwg
小轴套A4.dwg
原理图.dwg
外文翻译\外文翻译.doc
外文翻译\外文翻译原稿.pdf
资料\0_0_heat-exchanger-coil.wmv
资料\151_702078_e07fbbd653c166f.jpg
资料\2010_pbt_e_internet.pdf
资料\42_1613705_65d919a693bd593.jpg
资料\g0_pbt35-pc-300-dv.jpg
资料\弯管机.pdf
毕业论文.doc
传动部图.dwg
大齿轮A3.dwg
大致参数.doc
大轴A3.dwg
大轴承座A3-9.dwg
大轴后端盖A3.dwg
大轴前端盖A3.dwg
大轴套A4.dwg
外文翻译
资料

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计
目 录
目录………………………………………………………………………………………………1
第一章 绪论……………………………………………………………………………………2
1.1 弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比……………………………………………2
1.2 弯管机的基本原理与选择……………………………………………………………………3
第二章 弯管机的设计……………………………………………………………………4
2.1 工件的工艺分析………………………………………………………………………………5
2.2 计算弯曲力矩…………………………………………………………………………………5
2.3 电机的选取……………………………………………………………………………………6
2.4 传动比的计算与各传动装置的运动参数……………………………………………………8
2.5 皮带与皮带轮的计算与选取…………………………………………………………………9
2.6 蜗轮蜗杆减速箱的计算与选取………………………………………………………………9
2.7 联轴器的计算与选取…………………………………………………………………………10
2.8 轴承的选取……………………………………………………………………………………10
2.9 轴的初步计算与设计及校核…………………………………………………………………14
2.10 齿轮的计算与设计……………………………………………………………………………17
2.11 大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计……………………………………………………18
2.12 轴套的结构设计………………………………………………………………………………19
2.13 盖板的结构设计与计算………………………………………………………………………20
2.14 机身的结构设计与计算………………………………………………………………………21
2.15 弯管机的主要参数……………………………………………………………………………22
第三章 挡料架的结构设计…………………………………………………23
3.1 挡料架的结构设计…………………………………………………………… 23
第四章 液压系统设计………………………………………………………24
4.1 动力设计计算 22
4.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径 22
4.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。 22
4.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径 23
4.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径 26
4.1.4计算转动缸载荷并选定转动缸缸径 26
4.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径 27
4.2 运动设计计算 28
4.2.1 确定切头刀具工作角度： 28
4.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数 29
4.2.3计算抓紧机构转位角度 29
4.2.4计算转位缸行程并选定标准行程 30
4.2.4计算切头缸工作行程并选定标准行程 30
4.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程 31
4.2.7选定抓紧缸标准行程 31
4.2.8选定切头机构移动缸标准行程 31
4.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程 32
4.2.10选定抽芯缸标准行程 32
4.2.11选定定位缸标准行程 33
设计总结……………………………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………………………35

2.15 弯管机的主要参数
主要为机械设计部分，液压件的选型，而数控部分从简，2D最好为DWG文件，
3D为solidworks，驱动为液压泵，马达实际流量1-16U/min，三个辊的输出件为3个独立的液压马达
，液压泵大致功率为11KW，最大转矩3000Nm，前轮调节360-1100mm，辊轴直径105mm


第三章 挡料架的结构设计

3.1挡料架的结构设计
挡料架在弯管机上的作用主要是用来挡弯曲钢管时的反力，同时也具有定位的作用。 有如同夹具一般。
由于本弯管机是采用滚弯式的弯管原理，故钢管与挡料轮的接触面较不大，故挡料轮的硬度不能比钢管的硬，故采用黄铜作为挡料轮的材料。
挡料轮的结构主要由挡料轮、挡料轴、挡料轮架、轴承、键、轴盖、挡料座、螺纹杆、手轮等一些组成。
结构设计上，由于弯管时不同型号的弯曲半径相差可能会很大，但由于 单纯在挡料轮架的调整来调整弯曲半径远远不足，故采用挡料架具有不同的定位安装位置，以增加挡料架与弯曲模的调整范围。设计了在挡料架上的调范围为50mm而在位置调整的范围可达100mm。故总调整范围有150mm。
锁紧螺纹采用自锁螺纹，用手轮锁紧。滚轮主要由轴支持再结合二个滚子轴承而装于挡料轮架上，这样滚轮滚动时的滚动摩擦小有利于提高弯管的合格率。
采用普通黄铜H62材料作为其直径D=100mm高度H=60mm