塑料支撑块的注射模设计-毕业设计论文(含全套图纸+1.4万字说明书+实习日记+实习小结）

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目 录

摘要…………………………………………………………………………2
前言…………………………………………………………………………3
第一章 塑料制品的分析和工艺分析……………………………………4
第二章 型腔数目的确定与型腔的排列…………………………………6
第三章 浇注系统的设计…………………………………………………7
第四章 选用模架与注射机………………………………………………10
第五章 成型零件结构设计………………………………………………12
第六章 推出结构的设计…………………………………………………15
第七章 导向机构设计……………………………………………………17
第八章 侧向分型与抽芯机构设计………………………………………20
第九章 排气和加热及冷却系统的设计…………………………………22
结论…………………………………………………………………………26
总结与体会…………………………………………………………………27
谢词…………………………………………………………………………28
参考文献……………………………………………………………………29
1、 塑件的尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度.影响塑件尺寸精度的因素很多,首先是模具的制造精度和模具的磨损程度,其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度的等级。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。受塑料收缩波动的影响，小尺寸易达到高精度。塑件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造难度及成本亦增高，同时塑件的废品率也会增加。因此在塑件材料和工艺条件一定的情况下，应合理地选用精度等级。如（图一）所示该塑件上的尺寸公差有0.18、0.2mm。查公差数值表可知该精度都为5级。属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中都要保证这个尺寸精度要求，其余为自由公差，无特殊要求。
2、 塑件的表面质量分析：该塑件是某零件的支撑块，塑件的内外表面都没有较高的粗糙度要求
3、 塑件结构工艺分析：
此塑件为块状零件，宽16.5mm，长43.5mm，高23mm。塑件的总体积不大，故塑件的成型性能良好。塑件内有两个通空和梯形槽，因此应采用侧抽芯机构。R5.5mm的半圆形可以用铣床铣出。