V40数控加工中心机械本体装配工艺研究

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Research on M achine Body Assembly Technique of V40 M achining CenterPAN Jianfeng ，XU Jinquan(1.Hangzhou Vocational&Technology Colege，Hangzhou Zhejiang 310018，China；2.Hangzhou Global Friend Industrial Co.，Ltd.，Hangzhou Zhejiang 31 1215，China)Abstract：The precision of numerical control machine is a critical index.The machine body assembly precision is foundationprecision of the whole machine.Taking V40 machining center as research object，the assembly technology and the ways of precisiondebugging for the key modules such as guide rail，table surface，column and screw rod were studied.It is very important for under-standing precision intension of NC，and it helps for maintaining in later period of machine usage。

Keywords：Machine body；Precision；Assembly technique数控机床的种类很多，但是究其本质，都是由数控装置、伺服系统、辅助装置和机械本体等若干基本部分组成，其中，机械本体是完成各种切削加工的结构基矗机械本体的装配和精度控制是机床生产的第- 步，主要包括导轨副、工作台面、立柱、丝杠4个主要拈，是后续机床精装、机电联调、螺距补偿的基矗V40数控加工中心是-款市场畅销的中高档数控加工中心，作者以此为对象，研究典型数控机床机械本体装配流程和工艺。

1 V40导轨副装配及精度测量床身导轨是测量机床各项几何精度的基准，其精度的好坏直接影响机床质量。无论是空载或是承受切削载荷，这个基准都应保证刀具的导向精度，使刀具获得均匀而平稳的直线进给。同时还要保证尾座移动、丝杆和光杆的进给传动直线度，以及相关安装表面同溜板保持相对位置的准确性。

1.1 导轨装配V40加工中心导轨副采用的是 日本 THK线轨。

安装线轨前通过调节相应的地脚螺钉保证底座水平，为避免出现反向间隙差，应以抬高为主，每次转动幅度-般不要超过 10。。用工具刀刮去底座承靠面油漆，再用油石轻轻地在加工面上来回拖滑进行消刺处理，并将铸件线轨固定孔清洗后吹干净。用同样的方法除去 THK线轨毛刺后，将线轨轻放至底座承靠面。

将锁线轨的螺丝锁入固定孔后退半圈，同时挤压线轨使之与承靠面接触，以800 N·cm扭力值，将紧迫螺丝-次从中间向两边对称锁紧。

1.2 线轨安装精度测量线轨精度主要包含线轨的上下平行度和左右平行度，是整个机床精度的基矗精度必须满足以下条件：单轨左右最大直线误差0.01 mm；单轨上下最大直线误差0.02 mm；双轨左右最大平行误差0.015 InlTl；双轨上下最大平行误差0.025 Bin。线轨精度的测量采用双基准测量法，即分别以某-轨道为基准，测量另-轨道的相对偏差。为此规定：在测量时人正对主轴时，左边的轨道为 左”；右边的轨道为 右”。

测量两条线轨的左右平行度时，将标准量块放置在底座中间，把千分表支撑在左端线轨的滑块上，表头打在量块左侧面，将左轨与量块调成左右平行。再将千分表固定在右轨的滑块上，表头先打到量块的右面，测量左右平行度偏差。反过来，先将千分表打在右轨上，重复上述动作，得出另-组左右平行度偏差 ，两组偏差最大值不能超过0.015 mm。

测量两条线轨的上下水平度时，先把千分表支撑在左端线轨的滑块上，表头打在量块上沿面，将左轨与量块调成上下平行。再将千分表固定在右轨的滑块上，表头先打到量块的上沿面，测量上下平行度偏差。反过来，先将千分表打在右轨上，重复上述动收稿日期：2011-12-02作者简介：潘建峰 (1980-)，硕士研究生，讲师，主要从事数控技术及机电-体化研究。E-mail：pjfpro###126.con。

· 54· 机床与液压 第 41卷作，得出另-组上下平行度偏差，不能超过 0.025 mm。

两组偏差最大值 2.2 工作台T形槽平行度- 般来说，线轨出厂已经经过精度检测，所以如果偏差值超过规定精度，首先检查底座承靠面，通过再次除渍、消毛刺、去油漆等工序后，重新安装线轨并测量，如果精度还是超出，则可以确定底座承靠面存在缺陷，需进行磨削处理。

2 工作台面装配及精度测量2.1 工作台面平面度在 形状和位置误差测量”标准 中指出 平面度误差是被测实际表面对平面的偏离量”。其误差以包容实际表面的两平行平面最小区域宽度”来确定，如图1所示圆点间距宽度。用这种方法所确定的误差，是唯-的，也是最小的～水平工作台放置在 轴中间位置，分别在Y轴正、负限位位置看水泡位置，并调节地脚螺钉至水平。为避免反向螺纹间隙误差，调节尽量以单向抬高为主。完成水平调节后，用千分表测工作台面平面度。在台面上打圈的位置 (如图l所示)读出千分表的数值，共30个数据，表 1是测得的-组数据。数值必须控制在 15 m以内，在此范围内无论各点数据如何变化都认为达到预定精度。如果数据超过15 la，m，则拆下工作台通过刮研承靠面的方法进行处理。

口 O O o O O b0 oO O图1 加工中心工作台面表 1 工作台面平面度数据 m(a)立柱上下差值测量由于工作台T形槽是装夹工件、夹具和附件的基准，因此工作台基准T形槽与基准燕尾导轨面的平行度对每台机床整机精度非常重要。国