基于VERICUT的数控刀具直径选择方法研究

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

、I 匐 ，tla偏公差范围图8加工表面质量比较曲线图2.2报告数据的处理直观的比较不足 以确切说 明问题 。AUTO-DIFF分析后，可生成CSV格式的报告文件，该文件包含了所有过切和残留的偏差值及其位置、刀具号等信息。

通过Excel对此信息进行统计分析，可以得到落入每个公差范围里过切和残留的个数，再将此数据处理成如图8所示的曲线图。观察曲线图可发现，经过四种直径球头铣刀精加工后：1)过切和残留集中的范围具有-致性：残留集中在0.03～O.07mm，随着刀具直径增大，这个范围继续扩大，过切都集中在-0.08～-0.03mm间；2)残留个数随刀具直径的增大而增多，而过切个数则随刀具直径的增大而减少。

单纯从加工精度的角度考虑可得到结论：2mm球铣刀效果最好，3mm刀稍优于4mm刀，5mm刀最劣。

2.3加工时间比较从NC报告中获取四种直径铣刀进行工序3所用的时间，如表2所示 。数控加工不仅要追求加工质量，还要在加工要求下旧能高效，如此才能扩大经济效益〖虑时间因素，最终决定使用3ram球铣刀进行加工。

表2不同直径铣刀进行工序3所用时间3 实验室验证加工固高三维交流伺服闭环数控工作台是由固高科技 (深j1I)有限公司设计开发的数控实验 系统，能读取NC程序对亚克力材料进行数控实验加工，用于相关科学研究，如图9所示。

导入3mm球铣刀对应的全部程序进行加工，得到如图10所示的/JnT结果∩观察到加工后得到了较准确的表面。

4 结论用VERICUT软件模拟整个数控加工过程，可以初步代替实际加工过程中的检测与诊断步骤。

借鉴了充分利用检测拈的方法，分析了加工效果，用以评价NC程序，科学地指导加工参数的选择，使首次真实加工的结果可控。最终，实验加工的结果表明了该方法的正确性。